模具組立及維修?内容一.目的目二.模具組立模具組立三.模具維修模具維修四.模具保養模具保養五.工具使用工具使用六.結語結一.目的目1.提升模修人員技能提升模修人員技能.提升模修人員技能2.控制產品品質降低模仁備品消耗控制產品品質,降低模仁備品消耗控制產品品質降低模仁備品消耗.3.讓模修人員了解模具組立維修保養的重要性讓模修人員了解模具組立.維修保養的重要性.讓模修人員了解模具組立維修.保養的重要性二.模具組立模具組立1.模具組立前準備模具組立前準備1-1.查閱模具藍圖及工程圖面充分了解查閱模具藍圖及工程圖面,充分了解查閱模具藍圖及工程圖面零件結構和模具結構1-2.CHK模仁工件模仁工件A.模仁到齊狀況並做退磁動作模仁到齊狀況,並做退磁動作模仁到齊狀況B.頂針狀況頂針狀況.頂針狀況C.標準件狀況標準件狀況.標準件狀況以上發現有缺件及時聯絡.以上發現有缺件及時聯絡1-3.模仁品質判定模仁品質判定:模仁品質判定對放電面,判定面粗度對放電面判定面粗度.判定面粗度對模仁工件.模板進行量測數據記錄於模具組立執行報告》對模仁工件模板進行量測,數據記錄於《模具組立執行報告》中,模板M行量測數據記錄於《並對模具打鋼印,模仁工件用氣動沙輪刻上模號件號並對模具打鋼印模仁工件用氣動沙輪刻上模號/件號模仁容易混模仁工件用氣動沙輪刻上模號件號,模仁容易混淆時,還必須刻上料號量測中工件,需及時聯系鴻準加工中心淆時還必須刻上料號.量測中工件需及時聯系鴻準加工中心還必須刻上料號量測中NG工件需及時聯系鴻準加工中心,不要等到組立時才發現模仁NG影響交期和品質不要等到組立時才發現模仁影響交期和品質.影響交期和品質NG拋光方式正確拋光方式應與脫模方向一致1-4打模拋光打模拋光對模仁拋光,打模尤其是對放電面線割加工工件,對模仁拋光打模,尤其是對放電面線割加工工件打模尤其是對放電面.線割加工工件必須打模拋光,注意拋光的方向要與產品的脫模必須打模拋光注意拋光的方向要與產品的脫模方向一致.方向一致2.模具組立模具組立2-1.桌面桌面5S桌面工作桌面不留一顆螺絲.工作桌面不留一顆螺絲一張廢紙,不留任何不必一張廢紙不留任何不必要的東西桌面必須保持干淨.無油污灰塵干淨無油污.灰塵無油污灰塵.2-2干淨干淨塑模在設計中組立公差MAX為0.02mm左右而人的髮絲為左右,而人的髮絲塑模在設計中組立公差左右也有8條若有不干淨物質或其他污物掉入其中若有不干淨物質或其他污物掉入其中,就會影響模具也有條,若有不干淨物質或其他污物掉入其中就會影響模具的精度,為符合原設計精度干淨對於模具組立的精度為符合原設計精度,干淨對於模具組立產品品質很為符合原設計精度干淨對於模具組立,產品品質很重要.重要干淨=精密=品質干淨=精密=2-3倒角與修配倒角與修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件產生的角也不同模仁工件在加工成型中所利用的方法不同工件產生的R角也不同工件產生的角也不同.磨床研磨加工中R=2~5條如:磨床研磨加工中磨床研磨加工中條放電加工中R=5~8條條放電加工中線割加工中R=10條以上條以上線割加工中因此,在模仁配合外都需倒角倒角过小裝不進倒角過大產生毛頭.因此在模仁配合外都需倒角,倒角过小裝不進倒角過大產生毛頭在模仁配合外都需倒角倒角过小裝不進,倒角過大產生毛頭毛邊,影響品質在組立中倒角的手法為成品面以下,可以倒角毛邊影響品質,在組立中倒角的手法為成品面0.3mm以下可以倒角影響品質在組立中倒角的手法為:成品面以下大一點—C0.1以上用鑽石挫刀以上(用鑽石挫刀配合處就需修配R角大一點以上用鑽石挫刀).0.3mm配合處就需修配角-R0.05(用配合處就需修配用纖維油石),修配中以手推就進不推不進為最佳不宜用銅棒敲打.纖維油石修配中以手推就進,不推不進為最佳不宜用銅棒敲打修配中以手推就進不推不進為最佳,不宜用銅棒敲打在倒角中應注意:在倒角中應注意a*.模仁成型面不能倒角b*.模仁上下能翻面使用時不能倒角模仁上下能翻面使用時,不能倒角c*.模仁前後左右能翻面使用時不能倒角模仁前後左右能翻面使用時,不能倒角天分模線地磨床研磨此處R<0.03mmMAX倒角修配模仁配合處倒角2-4排氣排氣塑膠填充模具時,由於注射壓力速度过大溫度过高,塑膠填充模具時由於注射壓力.速度过大溫度过高由於注射壓力速度过大,溫度过高塑膠易分解出瓦斯氣体.塑膠顆粒纖維填料.結晶体等塑膠顆粒.纖維填料結晶体等,塑膠易分解出瓦斯氣体塑膠顆粒纖維填料結晶体等留于模腔內,造成產品包風燒焦.不飽模等不良的產生造成產品包風.燒焦不飽模等不良的產生,留于模腔內造成產品包風燒焦不飽模等不良的產生並且腐蝕模仁,降低模仁的壽命降低模