一.课题分析（一）对装配的认识1、装配的概念按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。零件是构成机器(或产品)的最小单元。若干个零件结合成机器的某一部分，无论其结合形式和方法如何，都称为部件。把零件装配成部件的方法称为部件装配，简称部装。把零件和部件装配成机器(或产品)的过程称为总装配，简称总装。装配时(无论是部装或总装)必须有基准零件或基准部件，它们是装配工作的基础，其作用是连接需要装在一起的零件或部件，并决定这些零部件之间的正确位置。2、装配内容（1）清洗对轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，装配前要进行清洗。目的是去除零件表面的油污及机械杂质。清洗的方法有浸洗、擦洗、喷洗和超声波清洗等。清洗液主要有煤油、汽油等石油溶剂、碱液和各种化学清洗液。（2）联接装配工作的完成要依靠大量的联接，联接方式一般有以下两种：1）可拆卸联接可拆卸联接是指相互联接的零件拆卸时不受任何损坏，而且拆卸后还能重新装在一起，如螺纹联接、键联接和销钉联接等。2）不可拆联接不可拆卸联接是指相互联接的零件在使用过程中不拆卸，若拆卸将损坏某些零件，如焊接、铆接及过盈联接等。过盈联接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法实现过盈联接。（3）校正、调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平，并通过各种调整方法以保证达到装配精度。校正与装配一样有基准问题，校正的基准面力求与加工和装配基准面相一致。调整是指相关零部件相互位置的具体调节工作。通过相关零部件位置的调整来保证其位置精度或某些运动副的间隙。配作是指装配过程中附加的一些钳工和机械加工工艺作，有配钻、配铰、配刮及配磨等。（4）平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，对有关旋转零部件进行平衡作业。常用方法：静平衡法：对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带轮等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。动平衡法：而对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不平衡和可能共存的静力不平衡，则需采用动平衡法。对旋转体内的不平衡可以采用以下方法进行校正：1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法加配质量；2)用钻、铣、磨或锉等方法去除质量；3)在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量(如砂轮静平衡即常用此方法)。5．验收试验机械产品装配完成后，应根据有关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的基本内容还包括涂装、包装等工作。（二）装配方法根据生产纲领和现有生产条件，综合考虑加工和装配间的关系，确定装配方法，使整个产品获得最佳技术经济效果。这里所指的装配方法，其含义包含两个方面：一方面是指手工装配还是机械装配；另一方面是指保证装配精度的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。对前者的选择，主要取决于生产纲领和产品的装配工艺性，但也要考虑产品尺寸和质量的大小以及结构的复杂程度；对后者的选择则主要取决于生产纲领和装配精度，但也与装配尺寸链中组成环数的多少有关。1、装配精度（1）装配精度产品装配精度一般包括：零部件间的距离尺寸精度、相互位置精度、相对运动精度和接触精度。1）距离尺寸精度2）相互位置精度3）相对运动精度4）接触精度（2）装配精度和零件精度间的关系机器的精度最终是在装配时达到的。保证零件的精度特别是关键零件的加工精度，其目的最终还在于保证机器的装配精度，因此机器的装配精度与零件精度密切相关。2、装配尺寸链的建立（1）装配尺寸链的基本概念图7-2所示为轴和孔的配合关系。装配精度为轴和孔的配合精度—配合间隙A0，A0＝A1－A2。A1、A2、A0组成最简单的装配尺寸链。其中组成环由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成，可分为增环和减环，封闭环为装配过程最后形成的一环，即装配后获得的精度或技术要求。这种要求是通过把零、部件装配好后才最终形成和保证的。图7-3卧式升降台铣床装配精度的角度尺寸链（2）装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立是在产品或部件装配图上进行，首先要正确确定封闭环，一般产品或部件的装配精度就是封闭环。为了迅速而正确地查明各组成环，还必须分析产品或部件查找时以封闭环两端为起点，沿装配精度要求的方向，取相关零件联接面为尺寸界限，查找影响装配精度的每个零件，直至找到同一零件的同一联接面为止。例如,图7-4所示是一个传动箱的一部分。齿轮轴在两个滑动轴承中转动，因此两个轴承的端面处应留有间隙。为了保证获得规定的轴间间隙，在齿轮轴上装有一个垫圈（为了便于检查将间隙均推向右侧）。1）判别封闭环装配