导卫培训教案培训目的：了解轧机型式和产品组距分布，掌握各种导卫的结构特点、拆装步骤以及注意事项。培训重点：掌握导卫结构、拆装步骤以及拆装调整过程中的注意事项。培训内容轧机类型前22架为平立交替，精轧机组10架为45°无扭轧机，减定径机组为4架45°无扭轧机组成。机组机架序号轧机类型轧辊直径（mm）粗轧1、2、37555Ø7004、5、66548Ø630中轧7~126548Ø50013~184838Ø380预精轧19~224838Ø380精轧23~32NTM机组Ø230减定径33~34减径Ø23035~36定径Ø150二、产品结构八大钢种：碳结、合结、碳工、合工、不锈、弹簧、轴承、高工产品规格：Ø4.5～Ø25来料尺寸：180方、135方14V：Ø24、Ø2516V：Ø17.5～Ø2318V：Ø14.5～Ø1720V：Ø6、Ø7.0B、Ø8.5、Ø12～Ø1422V：Ø4.5A～Ø11.5（除Ø6、Ø7.0B、Ø8.5）精轧机组：32V：Ø4.5A～Ø530V：Ø5.5～Ø628V：Ø6.5A～Ø726V：Ø7.5～Ø8.524V：Ø9～Ø9.5优点：1、孔型共用性大2、实现快速更换轧机三、导卫型式导卫定义：就是指在型钢轧制过程中安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确的、稳定的进入和导出轧辊孔型的装置。导卫优点：1、可以去除氧化铁皮2、可以使轧件表面更光滑3、可以增加轧件表面强度4、使轧钢过程更安全更稳定导卫在线材生产的作用：1、正确的将轧件导入轧辊孔型2、保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到要求的几何形状和尺寸3、顺利的将轧件由孔型中导出，防止缠辊4、控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。1、导卫代号FR——粗中轧滚动进口导卫FRS——粗中轧单点调节滚动进口导卫SR——中精轧两辊进口导卫DR——中精轧四辊进口导卫DRB——切分轧制四辊进口导卫SRW——精轧两辊进口导卫DRW——精轧机四辊进口导卫2、分类：入口：滑动导卫：1HAEC滚动导卫：2VFRS15T3H～6VFRS12T7H～9HSR9A10V、12VDR7A11H、13HSR7A14V、16V、18VDR4A15H、17H、19HSR4A20V、22VDR2A21HSR2A出口：1H～3HAUT04（带托辊）4V～12VAUT03（带托辊）13H～22VAUT013、各型号导卫安装：FRS12T、FRS15T滚动导卫1.1检查各零件的磨损情况1.2将侧导板分别固定在左右导卫体上；上下导板固定在上下间隔板上。1.3用双头螺柱将左右导卫体和上下间隔板连接。注：先将六角套安装后在固定双头螺柱1.4取出导辊轴。1.5将装有轴承和防尘盖的导辊放入导辊轴。注：导辊对正油路，密封圈；不能上下串动，可用薄铜垫调整。1.6将导卫体底面的凹槽对正插入底座上，并用螺钉拧紧。1.7将喇叭口挂至间隔板上（水平架次），立式机架将喇叭口与导卫一起摆放。1.8调整导辊水平高度、对称度、开口度1.9将油气润滑管和冷却水管连接到导卫上。SR9A、DR7A、SR7A、DR4A滚动导卫2.1安装左右支臂轴；注：4个碟簧顺序2.2将拉簧装入导卫箱体的拉簧孔，并用销固定。2.3导辊安装同上；注：导辊轴凹槽对正；2.4将垫板的螺栓调整合适长度，再将垫板（有橡胶密封圈）和底座（有橡胶密封条）固定在导卫体上，并用螺钉拧紧固定。2.5将夹板插入导卫箱体，并用两个锁紧螺钉拧紧。2.6调整导辊水平高度、对称度、开口度。2.7将油气润滑管和冷却润滑水管连接到导卫上。SR4A、DR2A、SR2A滚动导卫3.1支臂、导辊、夹板安装同SR9A、SR7A。3.2安装保持架；注：在保持架的水孔槽里放入橡胶密封垫；将保持架的限位螺丝拧到合适位置，拧紧锁紧螺丝。3.3调整导辊水平高度、对称度、开口度；3.4将油气润滑管和冷却润滑水管连接到导卫上。4、AEC滑动导卫装配5、AUT04（带托辊）、AUT03（带托辊）、AUT01出口滑动导卫装配调整：1、将导卫吊至工作平台，确认导卫是否完整。2、调整导辊高度：用高度尺根据装配图确认导辊高度是否满足要求，调整导辊轴上的顶丝松紧来调整导辊的高度，使导辊高度一致不上下窜动，并可自由转动。3、调整导辊开口度、对称度：先调节蜗杆使蜗轮处于最低端，再将样棒从导辊之间穿过，与轧制线水平，通过调节左右支臂上的调整螺钉调整导辊的对称度，使导辊间距与样棒相差1～3mm，再调节蜗杆使两支臂对称调节，根据轧制表调整导辊开口度（与前一架孔型尺寸一致）。注：FRS12T、FRS15T支臂不可调整，导辊的开口度通过调节旋蜗杆