玻璃幕墙施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载8.2玻璃幕墙安装8.2。1工程概况玻璃幕墙采用双层透明中空玻璃，单元式明框玻璃幕墙，传热系数小于2。7，气密性能不能低于现行国家标准《建筑幕墙》(GB/T21086—2007）中规定的2级。墙体与玻璃幕墙交界处预留100宽缝隙，以铝塑板封堵,内填岩棉。基本要求1编制幕墙施工方案，并严格按施工方案的顺序进行施工。2幕墙施工时,施工外脚手架内层距主体结构不小于300mm。3幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。4当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.5不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。6应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式.单元式幕墙的安装工艺1明框玻璃幕墙安装工艺安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保护矿棉安装楼层封闭镀锌板安装双层玻璃窗密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装铝盖板条清扫、验收、交工2幕墙安装1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm.2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏.7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶）,应密实均匀，不得遗漏，外表平整10）单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装，保持均匀一致。12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点）和收口节点的安装与施工.14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。幕墙安装质量要求及验收1安装质量要求1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出。3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。5）玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象.6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑.7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实,不得遗漏.2成品保护1）已安装好的幕墙,应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时，料具坠落