PAGE\*MERGEFORMAT9切管机安全操作规程8篇【第1篇】切管机安全技术操作规程1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。8、自动循环未完成,不得转换手动。9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。【第2篇】套丝切管机安全操作规程技术交底1．套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。2．套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。3．套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4．套丝切管机应安放在稳固的基础上。5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。7．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。9．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。10．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。11．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。12．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。【第3篇】套丝切管机安全技术操作规程1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。【第4篇】工贸切管机安全技术操作规程1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,发现问题应及时报告,未处理好不准开车。2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推动,以免后面送来的管子砸伤。9、生产中切刀要装正,切削要均匀,冷却水不能间断。10、有下列情况之一者不能进刀切削:①、钢管椭圆度、弯度过大时:②、规格、钢号不清;③、钢管卡不紧或压力过高过低;④、钢管管端有大毛刺时。11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀,不准面对砂轮片切线方向操作。12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷要及时处理,切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上,启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开,确认无人方可开车。13、电气故障应通知电工,不准自己处理。14、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。达到工完、料净、场地清。【第5篇】切管机安全操作技术规程1.操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。2.操作人员要穿戴好防护用品,特别