金锣科技创新全面提升食品品质科技是第一生产力，狠抓科技创新是企业追求低人力成本、高劳动效率的必然选择。现在，中国人效提升研究中心发布《2011中国企业人效白皮书》，系统分析了中国企业的人效状况。“白皮书”强调，在国内、国际竞争日益白热化的市场情况下，如何合理利用有限的人力资源，提高劳动效率，降低人力成本，成为中国企业不得不面对的问题。一直以来，食品行业流传一个说法“得源头者得天下”。在上游，金锣集团所实施的便是源头策略，依托自建的规模化养殖基地，通过自主研发饲料、主动引进美国种猪、自行培育商品猪等措施，保障原材料(即生猪)的安全性。据了解，金锣集团自2008年起计划斥资20亿元自建集种猪场、饲料厂、养殖场等为一体的生猪基地，并同步建立了“公司+基地+农户”于一体的标准化、集约化、科学化的规模化养殖体系。金锣火腿肠作为国内最大的生猪屠宰和肉制品生产企业，将创新、变革、促进企业升级当做企业发展的主旋律，在短短的15年时间里，就发展成为员工近3万人、在全国设有12处生产基地、10000多家专卖店、生猪屠宰能力全国第一、年销售额高达297亿元，并在俄罗斯、新加坡、香港等国家或地区设有分公司或办事机构的国内农业产业龙头企业。追求变革与创新，是金锣集团的显著标志。在成立之初，金锣就转变经营思路，毅然引进世界先进水平的火腿肠生产线，进行肉类产品深加工，在当年肉食品行业市场疲软的大背景下逆市上扬，为企业发展打下牢固的基石。而此后不久再次发力，在国内首推冷鲜肉，奠定中国冷鲜肉从无到有的里程碑，使企业保持高速增长，也完成其第一轮完美转型，从原材料供应企业摇身成为产品研发、加工、销售，覆盖全国市场的大型集团企业。有业内人士认为，产业链建设是解决食品品质问题的关键，而以金锣集团为代表一批龙头企业，通过全产业链建设，特别是对上游产业的积极探索，将有效带动我国食品品质的全面提升。在加工环节，金锣集团更注重标准化生产。据相关负责人介绍，生猪屠宰时都要经历入场消毒、待宰洗浴、安乐屠宰的过程;鲜肉分割时要进行预冷排酸，经过贯穿全程的20道检验检疫程序;熟制品加工在选择自产新鲜猪肉的基础上，会添加蛋白质、氨基酸和维生素等多种营养物质……整个生产过程远程可监控，实现了加工过程、出场产品的标准化。而在下游，金锣集团则通过建立完善的冷链物流体系和“统一形象、统一规划、统一配送、统一价格、统一管理、统一服务标准”的冷鲜肉专卖营销模式，向消费者输送健康、营养的食品。正是这样一条覆盖全面、贯穿各环节的全产业链，集“安全、放心、健康”于一体，切实保证了田间地头到百姓餐桌的金牌品质。而在中国众多的食品企业中，中国肉制品领军企业、中国肉制品行业屠宰量最大的企业——金锣集团始终站在高质量、高标准的前端,通过全产业链的打造,稳步构建其质量管理体系，实现全方位的质量管控，把安全产品送到消费者的家中。金锣集团率先采用的便是目前海内外推崇的全产业链经营模式。自2008年开始构建至今，其全产业链模式日臻成熟，并逐渐形成自己的独特优势，从饲料研发、种猪培育、生态养殖、到加工生产、冷链物流，再到终端销售，由于链涵盖了三农产业发展的全过程，整个产业链被称为“国内肉制品行业最长全产业链”。金锣集团积极发挥示范作用，在发展过程中，始终坚持“科技兴企”的发展理念，不断强化科技驱动力，以先进的技术与设备有力带动了企业生产效率的提升和产业价值的更高输出，实现了企业高效、强劲发展。这家从小作坊式工厂起步的企业，就是通过一个又一个的变革和创新，最终成长为中国肉制品行业的航母。