产线管理人员工作执掌针对产线管理需要做到按时、保质、低成本达成生产计划管理产线主要包含人、机、料、法、环境五个方面。一、人：1、人员组织a.认知生产性质，生产计划，作业方式，日产量b.编制人力计划2、人员培训a.基本知识，技能培训b.人员技能,上岗证考核c.多能工培训，人员储备3、人员管理a.规章制度的建立（奖惩）b.制度的实施，监督c.管理体系的构建二、机：1、机器设备的正确使用（操作说明书，首件检查表）2、机器设备的例行保养，每日点检；校验；含治具使用情况的记录3、设备的生产能力三、料：1、BOM建立2、领用/保管:按SOP使用；盘点:作到帐实相符；盘盈，盘亏的处理3、不合格料的处理4、危险物料的使用及保管5、ＷＩＰ四、法：1、ＳＯＰ宣导及执行2、异常问题反馈流程3、异常处理及汇报流程五：环：1、5S2、ESD以下是产线管理需要做的具体事项：一．召开早会1、对前一天的生产状况及问题点进行总结。2、当天的生产排程和工作安排。3、作业时的注意事项。4、近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施）5、“5S”和纪律方面执行监督。二．开线前的准备1、确认物料是否备齐。2、人员的出勤状况。3、辅助用品和治工具确认。4、各类表单是否发齐。5、防静电措施是否确实执行。6、电动起子的扭力是否校正。7、机种、线别安排是否调正确。三．生产巡线1、注意物品的摆放。2、地上是否有异物。3、注意生产进度是否通畅。4、员工是否按SOP作业。5、物料、产品是否明确标示。6、现场是否有异常。7、静电防护执行效果。8、人员是否异常，是否有无关人员在现场。9、各类点检表单的确认。10、物料的供应情况和品质、数量抽查。11、各类治工具的架设是否合理、有无隐患。12、产能、品质进度的跟踪。13、已改善问题点的追踪。四．换线确认事项1、事先备好物料，并按工站顺序整理好。2、事先备好BOM表、标签和各类表单。3、事先备好SOP。4、事先备好各类治工具。5、首件的跟踪确认五．生产进度的控制1、了解每一工单的投入数、包装数、入库数。2、投入站的进度控制。3、每个时间段的产量控制。4、瓶颈工站发现及改善。5、及时解决治具和材料问题。6、及时解决品质异常，控制不良率。7、关注每一员工的工作状态六．生产线问题的分类和处理A.作业不良：1、了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。2、分析不良的发生原因。3、制订对策。4、实施对策。5、效果确认，并实施标准化。B.功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良：保持好不良现状，送工程分析维修，并追踪。C.来料不良：通知物料部，及SQE/IQC，并知会工程处理。D.物料短缺：1、查明短缺物料的名称、料号、数量。2、确认短缺的时间。3、查明短缺原因。4、根据短缺原因制定对策并实施。（1）来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购。（若相关人员不在，则拍照存证）(2）遗失：生产线分析，并制定对策（须书面报告）5、确认效果。七．WIP的管理1、了解每站WIP的数量。2、保持合适的WIP，使生产流程顺畅。3、了解WIP的状态（半成品、成品、待修/待判品）。4、明确标示WIP。（机种、状态、数量）5、外借WIP的管理。6、送修WIP的管理。7、每天进行实数盘点八．新员工的培训1、熟悉新作业员。2、了解新作业员的训练状况及掌握程度。3、及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势、方法，并进行教导/确认。4、作业品质的跟踪。5、引导并使之适应团队工作。6、各类表单的填写。九．收线确认事项1、确认投入数量和产出数量。2、确认WIP状态，标示并核对清点数量。3、确实清点剩余物料，并明确标示。4、清点并整理好治具、设备，妥善保管。5、点检/检验报表的回收与保管。6、切断治具、设备及照明电源。7、作好收线的5S。8、次日开线的准备工作。十．生产线报表作成1、清点各站WIP，并记录WIP分布。2、根据WIP及剩余入库量，核对投入、产出，入库数量。3、根据生产状况，填写生产日报表。4、根据良率数据，填写品质报表十一.核对物料和WIP1、物料人员根据每种料的上日结存、当日发料和当日产出数，算出理论结存数；2、线上人员根据线上剩余物料，清点实际结存数量；并清点WIP的数量。3、比较理论结存数和实际结存数、WIP数。4、若一致，说明此物料OK；5、若有差异，则由物料人员和线上人员一起清点实物，若点错的，则记下点料人员姓名;并查明差异原因，制定对策。