（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）太原理工大学毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：1000t/d合成氨工艺低温甲醇洗工段冷煤气/合成气换热器（W501B）毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：毕业设计的主要目的是培养和训练学生综合运用所学知识独立进行过程设备设计、控制方案制定及和制造中技术问题处理的能力。毕业设计环节要求学生完成以下任务：1了解合成氨生产工艺，掌握低温甲醇洗工段的工艺流程及控制方法。2使用国家最新压力容器和换热器设计标准、规范进行设计。掌握最新化工容器及设计的全过程。3查阅翻译综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。4设计计算以手算、电算相结合，要求设计思路新颖、计算数据准确、可靠、且正确掌握计算机操作和专业软件使用。5采用CAD绘制所设计的工程图纸。6毕业设计全部工作由设计者独立完成。设计数据物料温度（进口/出口）℃操作压力(MPa)流量(kg/hr)合成气2/272.178212143冷煤气28/372.712546686.66项目管程壳程物料名称冷煤气合成气操作温度（℃）28/372/27设计温度（℃）4030操作压力（MPa）2.71252.1782设计压力（MPa）3.02.4密度ρ（kg/m3）22.6598.483黏度μ（pa·s）10-6导热系数（W/℃·m）0.066010.10717比热（kJ/kg·℃）7.880910.908污垢热阻R（m2·℃/W）允许压降△p（KPa）5050传热系数K（W/℃·m2）544.6热负荷Q（kJ/h）3311396.1程数n21换热面积（m2）137.4换热管数量：658规格：Φ19×2×3500排列：正三角形折流板数量：10缺边位置：上、下边缺边高度：（200mm）毕业设计（论文）主要内容：具体内容包括：1合成氨生产工艺、低温甲醇洗工段工艺流程及控制方法设计；2评述所设计的换热器在生产中的地位、作用及设备选型（附工艺流程图）；3单体设备工艺计算及初选设备轮廓尺寸（如：管径、管长、管子数、管壳程数、壳径等）；4设备结构设计；5设备强度计算；6编制制造、检验、安装、运输等技术条件；7绘制设备总装配图及零件图；8编制设计说明书。学生应交出的设计文件（论文）：1设计说明书一份。2合成氨生产工艺物料流程图、低温甲醇洗工段工艺流程图各一张(A1)、总装配图一张(A1)、零部件图不少于四张（折合A1图纸）3相关题目中文文献综述一篇，译文一篇。主要参考文献（资料）：1天津大学化工原理教研室，《化工原理》上册，天津科技出版社，1992年2国家技术监督局，《钢制管壳式换热器》（GB151-99）3国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》（上、下册），化学工业出版社，19874国家压力容器标准化委员会，《压力容器》（GB150-2011）5燕山石化总公司设计院化工设计院，《钢制列管式固定管板换热器结构设计手册》，化工部设备设计技术中心站，19856化工部第六设计院，《化工设备图样技术要求》（上、下册），化工部设备设计技术中心站，20007石油化学工业部化工设计院，《小氮肥厂工艺设计手册》，石油化学工业出版社，19798化学工业部设备技术中心站，全国压容器标准化技术委员会，《化工设备标准手册》（共4册）19979《过程装备成套设计》，化学工业出版社，200210《过程装备成套技术课程设计指南》，化学工业出版社，2002年工业出版社，200211国家压力容器标准化委员会，《钢制焊接压力容器及标准释义》（JB/T4735–1997）12国家压力容器标准化委员会，《压力容器用锻件、压力容器用镍铜合金》（JB4726～4728、JB4741～4743-2000）13国家压力容器标准化委员会，《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-2009）14国家压力容器标准化委员会，《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、钢制压力容器产品焊接试板的力学性能测试》（JB4708、JB/T4709、JB4744-2000）15国家压力容器标准化委员会，《压力容器法兰》（GB4700～4707-2000）16国家压力容器标准化委员会，《压力容器波形膨胀节及标准释义》（GB16749-1997）17国家压力容器标准化委员会，《容器支座》（JB/T4712、4713、4724、4725-92）18国家压力容器标准化委员会，《换热器基本参数》（JB/T4714～4720、JB4721、JB/T4722～4723-92）19国家压力容器标准化委员会，《压力容器封头》（（GB/T25