企业质量管理之标准化9S管理质量管理是企业生产经营管理的重点也往往是一个痛点，企业质量管理的实质是持续的全面的推进企业标准化，即通过知（织）标、执（植、职）标、指（止）标、质（制）标的9S（standards）管理，实现企业质量管理持续改进并不断超越的目的。持续的推进的9S管理是企业提高生产经营管理水平的重要措施。一、“9S”管理的概述1、知标（1S）：全面掌握适用于本企业的国内外法规要求、国家标准、行业标准、地方标准、国际标准、国外先进标准以及出口目标国的标准要求，知道标准交叉与矛盾之处及解决方法；知道行业发展水平与目标客户的需求；知道企业的实际状况、标准水平、标准缺失与滞后情况；知道标准执行情况以及企业存在的潜在风险；知道本企业的目标以及竞争对手的情况；知道产品管理的关键控制点以及企业经营的核心点，从而做到知己知彼，百战不殆；2、织标（2S）：构建企业标准体系。即构建以企业产品标准为核心的技术标准体系、以关键控制点CCP控制与管理为核心的管理标准体系、以促进企业经济效益增长的关键人员为核心的工作标准体系，实现企业规范化、标准化、科学化的系统管理；3、指标（3S）：制定目标指标，指明方向，优化达到强制标准、国内外最高标准、企业最适合标准的方法；科学合理地制定关键控制点控制以及与企业发展及管理需求相一致的目标指标，通过目标指标的科学管理与执行，保证企业产品质量，实现企业管理水平的提高，达到企业最佳秩序和经济效益的最大化。4、职标（4S）：制定相应岗位人员尤其是关键控制岗位以及核心人员的职业标准，建立最适合的工作标准体系，促进员工整体素质提高，确保各项工作有效执行，工作质量不断提升，效益不断扩大。5、执标（5S）：以最低的成本，实现标准、法规的正确理解与高效执行。6、止标（6S）：标准策划、执行过程中的问题做到及时发现，及时制止，及时纠正和及时改进。从而通过标准化管理的持续改进与不断完善，堵塞漏洞、降低成本、保证质量、防范风险、强化品牌、扩大市场、提高效益。7、植标（7S）：植入国内外先进标准，即通过不断吸纳引进和植入先进的产品标准、管理经验、经营方法，优化企业管理，使企业生产、经营、质量、管理处处领先，从而实现企业整体领先。8、制标（8S）：根据发现的问题、错误、引进植入的需求，不断的、及时的补充制定缺失的标准，修订滞后的标准，实现企业管理的持续改进。9、至标（9S）：至臻至善至成，通过建立及优化标准体系与标准的有效执行，疏通质量达标的各个环节，达到产品质量、管理质量、经营质量与标准的全面协调、一致，在风险防范、质量保证、绩效提高、成本控制、市场扩大、品牌提升方面持续改进，不断提高。二、9S管理的基本原理9S管理即通过上述管理模式，实现企业质量管理的PDCA。第二部分标准体系的建立一、摸排标准情况，知道需要掌握的内容，开展1S活动（一）摸排企业生产活动中常见问题1、盲目决策之痛现象：不经过充分调研、商议、分析而盲目决策，造成决策失误。原因分析：决策标准不清晰，信息渠道不畅通，决策时缺少调研、汇总、分析，致使目标与指标制定、计划制定、关键控制点（CCP）确定、关键环节的控制以及相关决策失误。2、眉毛胡子一把抓的管理之乱现象：客户急需产品增量，或者企业内某一环节异常等造成生产混乱，产品质量不能达标，过程错误不断。原因分析：以关键控制点管理为核心的管理标准体系不明确，做事程序混乱，造成眉毛胡子一把抓，从而乱中出错。3、产品不合格的质量安全之忧现象：产品不合格，关键控制点控制不到位，产品一致性标准没有，原辅料、包装材料、与产品直接接触的设备和工器具等可能带来的产品安全风险无法判断等，让企业既急又忧。原因分析：以产品标准为核心的技术标准体系没有建立，技术标准缺乏，操作标准不明确，食品安全标准掌控不够，风险管控能力不足造成企业产品质量安全既急又忧。4、工作互相扯皮与信息不畅之困惑现象：出了事情互相推诿，没有人承担责任，工作无法正常开展。原因分析：没有制定以关键控制岗位以及核心人员为主体的工作标准体系，造成岗位职责不清、任职要求不明、沟通渠道没有，出了事情互相推诿，没人承担责任。（二）开展标准情况调查对企业标准执行情况摸排调查，明确需求1、国家、行业、地方的法规要求必须执行企业必须明确应该执行的法规有哪些，理清企业适用法规。2、国家、行业、地方的各级强制标准必须执行企业必须明确应该执行的强制标准有哪些，理清企业适用标准