PAGE\*MERGEFORMAT18深孔操作规程12篇【第1篇】深孔钻镗床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。【第2篇】爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程1、爆破工必须严格执行中华人民共和国《爆破安全规程》的有关规定。2、凡接触爆破材料、炸药及进行爆破作业时,要严禁动火和携带发火物品。3、作业前要对作业现场周围环境进行检查确认无问题后,具爆区50米外设警戒线,在爆区两端插上红旗,并设专人看护,禁止非爆破人员车辆进入。4、运送爆材炸药时要严格按照爆炸物品的运输管理有关规定来执行,到达现场后炸药与爆材不得堆放在一起。5、爆破作业时必须使用专用工具严禁使用铁质器具。6、使用炸药过程中严禁冲击、拖拉、抛掷。7、雷雨、大雾、大雪天和夜间禁止爆破作业,施工过程中突遇雷雨时迅速撤离爆破区并安排专人监护。8、爆破人员要做好警戒人员与爆破地点的安全距离不少于300米,设备与爆破地点的安全距离爆区前方100米,侧后方50米。9、起爆前对爆破网络进行全面检查确认无问题后方可起爆。10、响炮后要对现场进行检查,确认无问题后方可离开。11、剩余的爆破材料要及时退回库房,严禁乱扔乱放私存和转让。12、爆破装运过程及爆区内禁止使用手机。【第3篇】深孔钻镗床操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。10.机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。保养内容1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。【第4篇】中深孔爆破安全操作规程一、总则1、为了加强施工现场爆炸物品安全管理,严格爆破作业要求,确保施工生产人民财产安全,特制订本规程。2、本规程运用于本矿采石场中深孔爆破作业。3、负责人负责检查本规程落实情况,发现违反规程条款,有权禁止,责令整改及停工整顿。4、本规程未尽事宜,按国家《爆破安全规程》及《浙江省民用物品管理实施细则》执行。5、现场成立爆破安全领导小组,负责爆破作业检查工作。6、爆破作业必须统一指挥,统一部署。7、从事爆破人员必须经过公安机关专业培训,取得爆破作业证后,方可进行爆破作业,不准无证操作。8、爆破作业不准在夜间,雨天,有雾天气进行,爆破作业不准边钻孔边装药及联网工作。9、钻孔作业必须严格按照爆破设计要求施工。二、钻孔。1、钻孔必须按照设计提供的孔网参数进行作业。2、钻孔作业时,依照爆破工程技术人员布署的孔位进行钻孔作业。3、钻孔尺寸误差必须符合设计要求。4、为保证钻孔成孔率,要对浮渣进行清理。5、钻孔完毕后,爆破专业技术人员对其孔进行检查