.精选范本.精选范本设备保养、点检、维修作业办法文件编号：FMQ-2014-007文件版本：A／1发布日期：20140601修订日期：／核准审核制订目的为降低设备故障率，延长设备使用寿命，规范点检、保养与维修作业过程，以保障设备性能良好运行。适用范围适用于生产性设备及监视测量设备的维修与保养人员对其进行维修与保养的作业过程。定义生产性设备:指用于产品生产的直接设备及辅助设备、生产改善设备。监视测量设备:指监视装置与用于计量的仪器仪表。一级保养：指设备的清洁、润滑、检查、调试等。二级保养：指设备及零件的紧固、内部清洗、润滑等。三级保养：指设备主体部分进行解体检查、调整、更换测量、鉴定。职责使用部门：员工必须负责设备的清洁；班长必须负责其所使用设备的日常的点检及一级保养；车间主任必须熟悉掌握二级保养，能在机修班的辅导下进行二级保养。接受机修班设备使用监督和考核。机修班：负责设备二、三级保养与维修的具体实施，对使用部门进行设备日常的点检及一级保养的培训及测验。监督考核违规操作。作业流程设备点检作业可使设备故障、隐患及缺陷尽早发现及时处置，避免重大设备故障的发生，为生产正常进行提供设备保障。设备点检作业由机修班、生产部设备维修人员执行点检分停机或开机两种情形进行．设备维修人员当班期间均需点检本区域分管的机器设备．管理区域划分由机修班自行安排。点检作业部位、方法、频次按《设备点检表》相关内容进行，点检结果填写于《设备点检表》上．点检时如发现有异常状况，应报知当班班长或车间主任并及时采取相应措施进行处置，若因故暂未能处置应于《交接班记录表》中作交接班说明。下班维修人员须对上班之点检结果做稽核，并于《设备点检表》上签认。设备保养作业机修班制定生产性设备及监视测量设备的保养周期、保养单位与保养基准。确定保养周期及日期后，应通知相关使用部门以利配合。若在预定保养时间施行机器设备保养会影响其它部门之正常运作时，需经机修班领导同意后方可实施．一级保养由使用部门进行保养后，记录于该岗位记录表中，由机修班负责一周内抽检保养落实状况及效果。二、三级保养作业在试机正常后，保养作业人员将保养事实记录在《设备保养记录表》上．设备管理员每月根据维修保养作业单位的《设备保养记录表》之记载，将保养事实中有更换零件记录的内容登录于《设备维修表》上．定期保养作业：定期保养之准备：权责单位根据《设备保养计划表》所制定之相关设备之保养周期规划好预定保养时间。若在预定保养时间施行机器设备保养会影响其它部门之正常运作时，需经机修班同意后方可实施。相关权责班长须事先组织好保养物资。保养作业人员开工前应准备好工具及保养物资，提前携至作业现场。保养作业开始时，悬挂标示牌,做好安全防护措施后方可正式作业，并要求操作员配合保养作业。保养作业人员须依《设备保养计划表》相关内容进行保养作业。定期保养作业完结保养作业结束后，保养作业人员须检查机器设备各机械零部件、电气部件及电气线路正确归位及完好，并清点工具及物品，确认没有异物遗留于机器设备内。保养作业人员应会同机器设备操作员清理好作业现场。保养作业人员当班班长确认保养后之机器设备具备开机条件后，取下标示牌，协同操作员试机。试机正常后，保养作业人员当班班长应在该岗位交接班记录上填写上“×时×分×设备已保养完成,许可使用”并签认后，保养后之机器设备方可正式交付操作员使用。保养作业人员当班班长应及时填写《设备保养记录表》。保养作业人员当班班长应于下班前及时将保养作业情况记录于自己所属岗位之《交接班记录表》上。设备日常维修设备日常维修应具备的条件:当使用部门确认机器设备存有隐患时；当设备性能不能满足生产需要或品质要求时;设备因故障而停机影响正常生产时。设备维修流程当满足5.5.1.2与5.5.1.3时：机修班维修人员依据设备现状拟出预定维修时间，并组织好维修用备品备件提前进入现场。预定维修时间内没有进行维修动作，由使用部门反馈至机修班处理。当设备因故障而突然停机时：当班维修人员应迅速组织人力至故障现场进行抢修。维修人员应以不扩大故障及隐患为前提,如无法确定故障原因时，不可盲目乱动，应集中商议，找出最佳解决方案。维修注意要点：维修前，须做好标识、隔离并与和其它安全防护措施，操作员应配合维修作业。若需对设备重新调整时，应记录好设备的原始数据，避免失误。维修完结后,维修作业人员须检查设备各机械零部件、电气部件及电气线路正确归位及完好，并清点工具及所带物品，确认没有异物遗留于机器设备内方可结束。维修人员应会同设备操作工清理好维修现场。当确认维修后的机器设备具备开机条件后，方可