焦化公司工艺技术制度（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）input"输入第"+str(i)+"数据:"tonum991101数据库casec=max1【答案】CA.APPENDB.MODIFYSTRUCTURE不同点：TCP/IP没有对网络接口层进行细分；OSI先有分层模型，后有协议规范；OSI对服务和协议做了明确的区别，而TCP/IP没有充分明确区分服务和协议。【答案】CA.1B.2C.3D.5x焦化管理制度文件编号：x/GL-JS-01-x页码：版本/修改：B/1版文件名称：工艺技术管理制度发布日期：x年7月1日技术部工艺技术管理制度范围本制度规定了生产车间工艺技术管理内容及要求。本制度适用于x焦化生产车间。2职责2.1总工程师是工艺技术管理的总责任人，负责公司各种工艺技术管理文件的签署和批准。2.2工艺技术管理的归口部门是技术部。负责制定相应的管理职责、范围、任务及考核、奖惩办法。2.3各车间负责相应的工艺记录管理，工艺技术报表管理，操作规程编制与管理，工艺卡片的修订与管理，车间操作平稳率统计与管理，车间基础资料管理，技术月、季、年报管理，工艺技术标定组织与管理，车间开、停工技术方案的审查、管理。2.4技术部负责车间达标管理，节能管理，化工原材料管理，“四新”技术管理及应用，技术改造、技术攻关项目开发与管理工作。管理内容与要求3.1装置操作规程的管理执行《操作规程管理制度》。3.2工艺卡片的管理执行《工艺指标（工艺卡片）管理制度》4操作平稳率管理，4.1装置运行平稳率管理职责技术部制定工艺操作平稳率的指标，对操作平稳率进行统计，每周对各车间关键控制点的操作平稳率进行检查。车间及班组对所有控制点负责监督检查。车间每日统计各装置运行平稳率，对操作班组的运行结果进行考核。4.2装置运行平稳率管理内容与要求运行班长具体负责控制点的监控，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并记入交接班日志，每班分析总结。车间工艺副主任负责控制点工艺参数的监督检查和分析，每天向车间主任汇报工艺参数波动情况，做到日检查、周分析、月总结。平稳率统计在技术月报中做全面分析。技术部根据各装置运行情况，定期对上述控制点抽查统计，并统计每月操作数据，计算出运行平稳率，在工艺月报中体现。数据来源可以是：计算机采集、分析数据、运行记录等。关键控制点数据由运行班组每班向调度室汇报一次，调度室要做好记录。采用DCS控制或有数采功能常规仪表控制的装置，必须实行计算机统计平稳率，提高自动化管理水平。5工艺纪律管理5.1现场工艺纪律检查检查内容：装置工艺卡片执行情况。检查工艺指标平稳率。装置操作规程、开停工规程（或方案）、紧急事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况。检查装置现场对应装置目前状态（开工、正常操作、停工）的操作卡片是否齐全。检查装置现场退守到稳定状态的操作卡片是否齐全。检查装置现场发生重大紧急事故（火灾，爆炸，有毒有害、易燃易爆介质大量泄漏等状态）处理预案是否齐全。装置工艺技术台帐、运行记录、技术月报、能耗月报、生产大事记等执行情况。装置工艺联锁投用情况。装置工艺技术资料保存、管理情况。装置各类工艺技术报表完成情况。装置工艺技术问题分析解决及操作变动情况。检查方式:工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式：检查记录情况、检查现场状态，检查DCS运行参数。检查记录主要检查交接班记录和运行记录；现场抽查检查工艺指标、操作执行是否规范等。装置技术人员每天（正常出勤期间）对班组的工艺纪律进行检查，并保留检查记录痕迹。技术部每周进行一次检查，保持检查记录，并认真总结检查情况，提出整改意见。5.2生产工艺优化调整管理生产工艺优化调整是指对有关提高生产技术水平、推动生产技术进步、开发新产品、新工艺、新技术、新材料以及节能降耗、改善产品结构、提高产品质量、品质和治理“三废”等生产工艺方面进行调整。生产工艺优化调整应有方案，内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面。调整前先由车间编制调整方案，经讨论确认后由车间、生产部、技术部、设备部和安环消防部会签，报主管领导审批后执行。生产工艺优化调整期间，生产部和技术部主管人员负责监督生产工艺调整执行情况。调整后的优化方案要及时按照相关制度完成审批后，修改和补充到操作卡片中。6生产隐患预案管理生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生产工艺、安全或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部（或局部）停工、产品出现质量事故、着火爆炸或泄漏等事件。生产隐患预案是指为了防止隐患发作而采取的有针对