_建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：××钢铁厂2000m3高炉煤气余压发电技术改造项目建设单位（盖章）：××钢铁厂编制日期：2007年4月国家环境保护总局制建设项目基本情况项目名称××钢铁厂2000m3高炉煤气余压发电技术改造项目建设单位××钢铁厂法人代表联系人通讯地址联系电话传真——邮政编码建设地点立项审批部门××经济委员会××发展和改革委员会批准文号建设性质新建改扩建技改√行业类别及代码黑色金属冶炼及压延加工业C3320占地面积（平方米）900m2绿化面积（平方米）总投资4100.0万元其中：环保投资4100（万元）环保投资占总投资比例100％评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模：1、××钢铁厂现有工程基本概况××钢铁厂为国有大型企业，其前身为1958年建厂的老××钢铁厂。2000年国家批准进行××钢铁厂东移易地改造工程。××钢铁厂搬迁改造一期工程占地面积为1937.6亩，投资40亿元，于2002年7月1日动工建设，2004年2月29日建成投产。形成了铁水140万t，钢水114万t，优质钢坯110万t的生产规模。××钢铁厂现厂址位于××××区××乡、××规划的××区内，占地1291700平方米，建筑面积230000平方米。原料场及相应的公辅设施组成。随着××钢铁厂项目整体达产，工程项目用电量增加。因此，开发余能利用项目，节约能耗、降低成本、提高效益、充分利用现有余能资源、实现循环经济，创建资源节约型企业，成为××钢铁厂发展方向。因此××钢铁厂拟将现有2000m3高炉实施余压发电（TRT）项目，在2000m3高炉煤气清洗区域增建高炉煤气余压发电设施（TRT）及其附属设施。××钢铁厂2000m3高炉，高炉煤气参数如下：（1）满生产负荷的情况下，流量350000Nm3/h（2）压力最大0.25MPa；正常0.12-0.23MPa（3）温度正常55℃；最高72℃（4）含尘量＜10mg/Nm3（5）机械水含量≤7g/Nm3高炉煤气平衡如下：拟建项目高炉煤气来自炼铁分厂2000m3高炉，经加压后供本项目使用。××钢铁厂炼铁分厂2000m3高炉产生的高炉煤气部分作为能源由厂内回收利用，部分放散。在满生产负荷的情况下，××钢铁厂炼铁分厂2000m3高炉产生的高炉煤气总量约350000Nm3/h。拟建项目建成前，××钢铁厂高炉煤气平衡如图1-1所示。炼铁分厂2000m3高炉高炉喷煤系统2270Nm3/h高炉煤气350000Nm3/h全厂锅炉房179166Nm3/h热风炉125000Nm3/h放散43564Nm3/h图1-1拟建项目建成前××钢铁厂高炉煤气平衡图2、本项目基本概况2.1项目名称及建设性质项目名称：××钢铁厂2000m3高炉煤气余压发电技术改造项目建设性质及投资：项目性质为技改。总投资为4100万元。工作人员：20人（全部为现有厂内调排，全厂不新增人员）工作制度：年工作日336天，年工作小时数7200小时。2.2项目选址本项目为技改项目，位于××钢铁厂内，占地面积约900m2，不增加全厂占地面积。新建高炉余压发电装置（TRT）是对现有2000m3高炉煤气回收系统进行改造。2.3工程主要内容和规模本项目总投资4100万元人民币，对现有2000m3高炉煤气回收系统进行改造，改造后煤气回收系统由煤气清洗系统、余压发电透平系统组成。TRT入口煤气量350000Nm3/h，TRT入口压力0.167MPa（G），TRT出口压力12KPa（G），输出功率7283KW。3、本项目主要工程内容3.1工艺流程简述将2000m3高炉产生的煤气先后经过旋风除尘和环缝洗涤塔将煤气中的烟尘浓度降低到10mg/Nm3后（否则会磨损发电装置），再进入高炉煤气余压回收透平发电装置，此装置利用高炉煤气压力，经透平机膨胀做功，驱动发动机发电，使高炉煤气的压力能转化为机械能，回收原来在减压阀组泄放的能量。然后余压发电后的高炉煤气进入原有高炉煤气柜贮存或者经三管点燃放散。3.2各系统构成及功能3.2.1透平主机系统及发电机系统系统组成：由透平主机、联轴器、发电机等组成。3.2.1.1透平主机（1）型号：MPS10-267/58（2）主要性能参数表3.2-1主要性能参数表项目单位正常点最大点TRT入口煤气量Nm3/h320000350000TRT入口温度℃5865TRT出口温度℃≤40≤40TRT入口压力MPa（G）0.1670.216TRT出口压力KPa（G）1212TRT入口相对湿度％100100TRT入口煤气含尘量mg/Nm31010TRT输出功率KW72839