桩基础补强施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）住宅楼（自编号花都区新街华翠园二期41、45栋）缺陷桩补强工程施工方案工程名称：住宅楼（自编号花都区新街华翠园二期41、45栋）工程地点：花都区新华街施工单位：湖南核工业建设广州分公司编制单位：湖南核工业建设广州分公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日一、工程概况住宅楼（自编号花都区新街华翠园二期41、45栋）桩基采用冲孔灌注桩。成桩直径为0.8~1.5米，桩长为7.0～20.0米，为端承桩。经检测发现：共10根桩存在质量缺陷：其中3根桩（ZK105#、ZK415#、ZK436#）的缺陷部位为桩底部分有沉渣（厚度约20～60cm），处理方案详见下述《处理方案一》；其中7根桩(ZK61#、ZK105#、ZK107#、ZK399#、ZK65#、ZK119#、ZK136#)的缺陷部位为桩身上部存在不同程度的峰窝、麻面，桩身完整性为=3\*ROMANIII类，处理方案详见下述《处理方案二》。按设计、检测、建设等相关单位的意见及根据我司多项工程桩处理经验，特提出桩基处理施工方案如下：二、处理方案一(一)、施工原理利用检测时的钻探抽芯孔和新增加的抽芯孔，对桩底及桩身有缺陷部分采用高压水旋喷冲洗、切割、将桩底及桩身有缺陷部分的充填物及其混合物切割破碎，形成较小的颗粒及泥浆，然后利用一定浓度的高压水泥浆将桩底部分置换出来，使桩底形成水泥浆固结体，以达到置换补强的目的。（二）、施工步骤测量定位钻探抽芯施工高压旋喷切割清孔水泥浆液配制高压旋喷注浆补浆检测交付使用施工测量平整场地标定桩位引孔桩机就位成孔校正桩身旋喷桩机就位下管至预定深度旋转提升成桩桩机移位循环介质喷射高压水泥浆液。下管不到位下管到位图SEQ图\*ARABIC1施工工艺流程图（三）、施工工艺及参数1、测量定位：根据检测报告、抽芯情况及高压旋喷补强的要求，由甲方、监理及施工单位在现场定出孔位，（桩径1000～1500mm的建议布设3～4个钻探抽芯孔）。2、成孔施工：钻孔抽芯采用1台北京探矿机械厂生产的XY—1A型高速油压钻机（额定最高转速不低于790r/min），配以φ73mm双管单动金刚石钻具，钻机最大转速为1050转/分。采用质量与稳定性好的油压高转速钻机及单动双管钻具，一般要求采用外径不小于φ73mm的金刚石钻头。应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。钻杆直径宜为50mm。此外，宜选用泵压1.0-2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。桩位和孔深：孔位偏差不大于5cm，孔斜率不大于1%。将钻机对准孔位，调平钻机，再次校正孔位，准确校正钻机立轴垂直度后方可开钻。钻进过程中必须勤于检查钻孔孔斜率是否满足精度要求；并详细记录孔内情况。桩芯抽取完全，并特别注意接近桩底部分的芯样。3、高压旋喷切割淸孔：高压旋喷压力(Mpa)：25～28；流量(L/min)：60；喷嘴直径(mm)：2～2.5；下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。使用高压清水由下至上切割有缺陷部分的桩底及桩身。即钻机立好、高压钻杆下放至预定深度后，喷嘴即喷出压力为25－28Mpa的高压清水冲切桩体，旋转钻杆，并按每分钟20r的速度往上提升，使喷射流成偏平的螺旋形冲切钻杆周围桩体，形成圆柱形的空孔，钻杆不断往上提升，待钻杆往上提升至预定深度后。再重复以上步骤两次以上为止。4、水泥浆液配制：水灰比：0.8，水泥选用42.5R以上普硅水泥；5、高压旋喷注浆：压力(Mpa)：20～25；流量(L/min)：60～80；喷嘴直径(mm)：2.0～2.5；提升速度(cm/min)：20～30；旋转速度(r/min)：20。待高压旋喷切割淸孔完成后，将喷射高压水转换成喷射高压水泥浆进行旋转，并按20～30cm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将原钻孔中的沉渣及新的冲切体排除孔外，水泥浆固化成桩。待孔内返出纯水泥浆时高压旋喷注浆即可结束（即孔内饱满）。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。6、补浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。7、检测交付使用：施工完成后，由有关单位组织检测验收，以确定加固补强是否达到标准。三、处理方案二(一)、施工原理利用检测时的钻探抽芯孔和新增加的抽芯孔，对桩身有缺陷部分采用压力清水冲洗、将桩身有