PAGE\*MERGEFORMAT6磨工安全技术操作规程6篇【第1篇】磨工安全技术操作规程1、工作前要穿好劳动保护用品,长发要盘在工作帽内,操作时不准戴手套。2、开车前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。3、开车前要检查砂轮是否有缺陷,有缺陷的砂轮严禁使用。4、安装新砂轮时,要检查砂轮是否有裂纹,要经过平衡试验、正确的安装和紧固、安装后要定转一段时间校圆周速度是否合适。5、磨削前要检查工件、夹具是否正确可靠轧辊轴承是否固定可靠,以防轴承座旋转。6、开车前要调整好换向挡块的位置,并将其紧固,工作台自动进行给时(外圆磨床)要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞。7、开车时,应用手调方式使砂轮和工件间留有适当间隙,开始进给量要小,以防止砂轮破裂和工件飞出伤人。8、砂轮必须有安全防护罩,机床开动后,人要站在侧面操作。9、上、下工件、测量工件、测量工件、调整机床,清理切屑时要停车。10、外圆磨加工细长轴时要用中心架,防止工件变形飞出伤人。11、磨削时必须在砂轮和工作台全部工作后再进给,在砂轮退刀的再停车,防止挤碎砂轮或损坏机床。12、第加工一件后要将砂轮退出一定距离,防止砂轮与新安装工件相撞。13、用金刚石修整砂轮时,要遵守有关规定。14、徒工操作时要有师傅监护。【第2篇】成型磨床磨工安全技术操作规程1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。【第3篇】抛光研磨工安全技术操作规程1、合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。2、开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。3、研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。4、手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。5、拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6、发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。【第4篇】金属切削机械磨工安全技术操作规程1.必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。2.新砂轮装入磨头后,先点动或低俗运转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。3.磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。5.开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。6.测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。7.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。8.干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。【第5篇】半自动磨床磨工安全技术操作规程1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置,查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件(零件)要整齐,不准歪斜和超过高度,以免影响道路畅通,否则不准开车。3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上;砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上;不准将头架或物件对准砂轮进给方向,防止启动后突然发生撞击。4.启动后,经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急,点动观察,无异常情况,方可运转。5.在调整自动进给和压轮工具时,要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当,防止超负荷进给或撞击砂轮。6.在调整、紧固时,必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固,用力要均匀,防止工具打滑而引起伤害。7.发生故障立即停车,请修理工调整。8.工作完毕,关闭电源(总电源),做好清洁保养和交接班工作,确认安全方可离