潜油电泵采油技术电潜泵采油它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。电潜泵管柱工作示意图潜油电泵工作原理一、潜油电泵的结构组成潜油电泵组成1．电机电机系统组成及作用潜油电机的结构图潜油电机结构示意图电潜泵井下系统主要由电机、潜油泵、保护器、分离器、测压装置〔PSI／PHD）、动力电缆、单流阀、泄油阀、扶正器等组成。它必须安放在通风良好、空气干燥的环境，必须具有防滴、防渗和气体排放等功能。对于新防砂完井后就下电泵生产的井，可能是由于完井作业后充填砂为冲洗干净所致，可以采取以下措施解决：①上调过载设定值，②停机进行反冲洗，③调大油嘴。处理办法有几种：①将套压控制在很低水平，并调低欠载设定值。二、地面系统组成及作用潜油泵按叶轮是否固定分为浮动式、半浮动式和固定式三种。对于带有泄油阀管柱的井，往往是泄油销被砸断或冲蚀引起。待下入井中后，电动机、保护器的环境温度逐步升高，其内的电机油便逐步膨胀，于是保护器腔体内多余的电机油便由保护器呼吸孔溢入井筒中。(2)电缆故障诊断与排除当出现这些情况时，只能等待适当时机进行检泵作业以更换合适的电泵机组。对于电泵试油勘探井，一方面可能是由于油井出砂引起，需要采取洗井和防砂处理后才能重新进行电潜泵试油；（4〕连接潜油电机轴与泵轴〔或分离器轴），连接潜油电机壳体〔或分离器壳体）。①输出频率可在30～90Hz范围内连续变化，使得电机的转速1700～5130r／min内变化，泵排量变化范围是额定排量的0.(3)电泵故障诊断与处理对于“Y〞管柱和带测压阀的井，可能是它们的堵塞器密封失效引起，可以通过更换堵塞器盘根来恢复生产。潜油电机的工作原理2.潜油泵潜油泵结构组成潜油泵潜油泵3.油气分离器油气分离器的结构原理图油气分离器原理4.保护器保护器结构图保护器的作用保护器的呼吸过程6.动力电缆7.单流阀8.泄油阀9.辅助工具二、地面系统组成及作用2.控制柜3.变频器辅助部分⑤检泵作业更换与油井相匹配的小泵。油井供液不足间抽时的电流卡片“大马拉小车〞时，一般不会引起事故，但当电机余量太大时，可能发生欠载。对于在井口损坏情况，可以采取重新接缆来解决；用于电潜泵采油系统的变频器有两种，一种是恒压源的，一种是恒流源〔常称PWM〕的。对于新防砂完井后就下电泵生产的井，可能是由于完井作业后充填砂为冲洗干净所致，可以采取以下措施解决：①上调过载设定值，②停机进行反冲洗，③调大油嘴。⑥对油层进行酸化、压裂、有机解堵等增产措施。（1〕密封潜油电机轴的动力输出端，防止井液进入潜油电机。油流因沿程阻力二是将游离气从井液中分离出来，减少气体对离心泵的影响，提高泵效，保证离心泵正常工作。级数多，长度长，扬程范围宽，扬程一般在150～4500m；（生产时）潜油电机-循环冷却系统一、潜油电泵的结构组成与此同时，井内油流经过分离器分离出部分游离的气体后，进入多级离心泵，油流在多级离心泵多级增压形成足够的压头，并被举升至地面。电潜泵具有以下特点：直径小，排量范围大，外径一般为85.①输出频率可在30～90Hz范围内连续变化，使得电机的转速1700～5130r／min内变化，泵排量变化范围是额定排量的0.5.电潜泵故障诊断与排除机械磨损故障表现为控制柜显示过载停机，机组电气性能良好，电流卡片〔如图〕显示为电流逐渐上升，停机冷却一段时间后又能重新开机生产运行较长时间，但每次的运行时间间隔逐渐缩短，可以等待适当时机进行检泵作业。电机机械磨损实际上是轴承磨损，与泵、保护器的轴承磨损一致，很难区分开来。发生电机轴断故障时，通常表现为井口无产液，无油压，运行电流低于电机空载电流，电流卡片不光滑，控制柜显示欠载停机，机组电气性能检测时一切正常。(2)电缆故障诊断与排除(3)电泵故障诊断与处理对于新防砂完井后就下电泵生产的井，可能是由于完井作业后充填砂为冲洗干净所致，可以采取以下措施解决：①上调过载设定值，②停机进行反冲洗，③调大油嘴。对于电泵试油勘探井，一方面可能是由于油井出砂引起，需要采取洗井和防砂处理后才能重新进行电潜泵试油；一方面可能是由于钻/完井的泥浆为冲洗干净，井液密度过大引起过载停机〔如图），这时，可采取洗井措施后就可解决。(4)井液引起的故障与排除(5)管气引起的故障诊断与排除(6)管柱漏失判断与处理当管柱发生漏失时，会出现油压下降，产量下降，对于新检泵作业的井产量达不到检泵作业前的产量，进行憋泵和正挤憋压试验时，油压起不来。对于带有泄油阀管柱的井，往往是泄油销被砸断或冲蚀引起。发生这种情况时，只有检泵作业才能恢复生产。对于“Y〞管柱和带测压阀的井，可能是它们的堵塞器密封失效引起，可以通过更换堵塞器盘根来恢复