机泵检修方案1适用范围本方案适用于28台泵的检修工作的施工,机器检修的技术参数以随机图纸资料和委托合同要求为准.2编制依据1)《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231--98;2)《压缩机,风机,泵安装工程施工及验收规范》GB50275--98;3)机泵装配图纸,安装操作手册;4)《石油化工施工安全技术规程》SH3503―1999.3工程概况要求检修的机泵28台,类型均为离心泵,见设备表.所有泵均已存放5年以上,所以进行泵体拆卸是施工的难点,在施工时必须高度重视,不能损伤配件.4施工工序施工准备机泵运输机泵组装开箱检验解体清洗检测5施工准备5.1施工前,施工方案应编制完成,并向施工班组进行技术交底...5.2现场应具备机泵检修施工条件.1)应有专用施工厂房,厂房内照明设施满足检修要求.2)厂房内应设置吊装用吊车.3)厂房内应有配件存放货架,拆下另部件放置软质地面,转子放置支架.4)厂房内应设置清洗剂存放专区.5)厂房内应应通风良好.5.3施工用的工机具,量具应准备齐全,施工用消耗材料准备齐备.量具应经校验合格后方可使用.6开箱验收6.1机泵开箱验收应在厂家及有关责任方嗽钡墓餐渭酉陆?.6.2按装箱单清点箱数,检查各箱的包装是否完好,然后逐箱开箱检验..6.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量,规格是否相符;检查随机资料(产品出厂合格证,说明书,主装配图,零部件装配图,特性曲线,装箱清单)及专用工具,安装配件,材料是否齐全..6.4按技术文件核查机泵的名称,型号,规格和组装件是否符合设计要求..6.5检查机泵是否有缺,损件,各部件表面是否有损坏及锈蚀等..6.6开箱验收后,其专用工具,零部件应妥善保管,不得使其变形损坏,错乱或丢失;甲方在开箱后应将备品备件收回..7机泵解体7.1拆除泵本冷却水等管线.7.2拆除机泵联轴器,将电机移至一边或调转90°方向,使转子从泵壳体中抽出有足够的空间.7.3多级泵解体前利用百分表测量转子原始串量,将转子拨至一侧,再拨至另一侧即可测出.7.4利用拉力器,卸下泵端联轴器做好标记.7.5松掉泵体端盖板紧固螺栓,利用检修顶丝,对称,缓慢地将转子部件顶出壳体,平稳落放至底座上后,整体移至清洁处,进行下一步工作;较重的转子要用合适的吊装工具.7.6拆下叶轮锁紧帽后,注意旋转方向,两手搬住叶轮用力向外拉,即可将叶轮拆下.7.7拆下密封组件,注意拆机械密封时不能损伤密封面.7.8拆下轴承箱体后侧(或两侧)轴承压盖螺栓,取下轴承压盖,取前要做好装配记号;利用与轴承外圈直径相近的短管顶住轴承外圈,敲击短管,退出轴及轴承,退出时注意不要损环甩油环.7.9将轴及轴承部件垂直立放地面,利用铜棒对称敲击或用拉力器拉住轴承内圈,不允许敲击外套,拆下两端轴承.8清洗检查8.1拆卸后的零部件用煤油进行清洗,彻底清除壳体内部及零件表面油污及锈蚀,检查零部件外观.8.2清洗时注意浸泡与使用合适的除锈蚀工具.8.3清洗后检查零部件是否符合使用要求不符和要求的做好标识,待更换的零部件拿到后,回收不合格零部件.8.4零部件间隙,尺寸要进行测量,记录配合间隙.8.5记录所安装的轴承型号,密封型号.9零部件组装9.1各零部件外观尺寸,质量及配合间隙,全部检测合格后方可进行组装.9.2组装顺序与拆卸顺序相反,先内部后外部,并注意拆卸时标记,以防弄错.9.3组装后转子转动自如灵活,窜量符合出厂要求.9.4盘车检查,转子无卡滞现象.9.5恢复电机回原位.施工机具,量具序号123456789101112131415电焊机台虎钳拉力器挡圈钳铜棒∮50×400∮30×400套根根133100名称吊车天吊槽车空压机双排汽车叉车吊装带规格50t5t10t8m3单位台台台台台台对对对台台数量11111111111备注1.5t3t5t2t2t序号16171819名称钳工操作台砂轮机游标卡尺规格1200×2000Φ100mm0～125mm0～200mm0～300mm单位台台个个个个套数量2222231备注20212223242526272829千分尺内径千分尺0～25mm0～1000mm风枪把4putname="ct"value="20008"type="hidden"/>