石油化工机泵维护检修规程汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1．离心泵维护检修规程SHS01013-20041总则1.1主题内容与适用范围本规程适用于石油化工常用离心泵。1.2编写修订依据SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程HGJ1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T5657-1995离心泵技术要求API610-1995石油、重化学和天然气工业用离心泵2.检修周期与内容2.1检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。检修周期（见表1）表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期6182.2检修内容小修项目.1更换填料密封。.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。.4处理在运行中出现的一般缺陷。.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。大修项目.1包括小修项目。.2检查修理机械密封。.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。.6检查并校正轴的直线度。.7测量并调整转子的轴向窜动量。.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3检修与质量标准3.1拆卸前准备掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。3.2拆卸与检查拆卸附属管线，并检查清扫。拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。拆卸密封并进行检查。测量转子各部圆跳动和间隙。拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。检查各零部件，必要时进行探伤检查。检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。联轴器.1半联轴器与轴配合为H7/js6。.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2联轴器对中要求表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.08.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。.8叠片联轴器做宏观检查。轴承.1滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3轴承顶部间隙表mm轴径间隙轴径间隙18~30＞30~50＞50~800.07~0.120.08~0.150.10~0.18＞80~120＞120~1800.14~0.220.16~0.26e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。.2滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。e.滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。密封.1机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。d