.实用文档.任崇田技术创新能手事迹材料安泰集团股份任崇田男47岁中国共产党员中专安泰集团股份机焦厂设备副厂长1981年由山西省机械工业学校毕业分配到山西印染厂工作；1999年应聘来安泰集团担任设备副厂长兼设备工程师；从2004年开始，集团每年举行一次“爱安泰，树新风〞活动〔管理技术革新能手〕，已连续五年获奖；2006年又参加了中国共产党；2007年晋升为“高级工程师〞职称，荣获介休市“劳动模范〞称号、晋中市第四届“优秀拔尖人才〞称号；2021年获晋中市五一劳动奖章。他还利用业余时间为我省其他焦化厂设计了十余套“焦炉出焦烟尘处理设备〞和“焦炉炉顶消烟除尘车〞，以及两套“气流烘干输送〞设备。以下对任崇田同志近年来在安泰所作的主要技术改造工程分述如下：1、为解决焦炭筛分问题，设计、制作三台圆筒筛，使用废旧物资材料，每台市场价格约六万元，实际制作费用每台仅用1.5万余元，共为集团节约开支13.5万元。2、为解决备煤系统的煤尘污染问题，设计制作具有自动补水、恒水位功能的冲击式水浴除尘设备，实现了水的循环使用又没有二次污染，而煤粉尘那么定期回收利用。市场价格约18万元，实际制作仅用约2万元。3、为机焦厂酚氰污水处理的初沉池设计、制作了通风系统，消除了该区域的气味及对岗位人员的毒害，设备投资约14万余元。4、对机焦厂四个凉焦台原缸砖设计改造为铸铁板，大大延长了使用寿命，且铸铁板为我集团自己铸造，每个凉焦台仅用约15万元，假设为外包工程，至少需55万元。5、为消除机焦厂区的有毒有害气味，对冷凝区域及焦油装车位置等设计、制作废气集中排放系统，净化处理后高空排放，投资约5.5万元。6、为到达机焦厂粗苯区域的环保要求及平安要求，设计、制作了废气集中排放系统，用洗油净化处理后高空排放，投资约3.5万元。7、机焦厂冷鼓区域冷凝液下槽流体输送，原采用的是两台长轴泵，因该泵工作介质为焦油和冷凝水的混合物，粘度大、温度高，所以故障率高、维修费用大，且要求维修技术水平高。设计、制作了真空罐式离心水泵后，根本无故障，配件消耗同常用的离心泵，每年仅维护费用节约6万元以上。8、机焦厂的熄焦水使用生化处理后的废水，对熄焦卡〔三台〕的腐蚀非常严重，使命寿命约10个月，通过对腐蚀严重部件的重点改造，使其使命寿命延长至16个月，铸铁护板改由本集团铸造厂铸造，使车上的构件根本到达同等寿命，每台每年仅材料费用节约15万元。9、为解决生产实际，分别为储焦场、储煤场设计制作了不同结构，长度约为21米的活动皮带输送机五条以上。10、备煤系统的受煤坑因煤的水份较高、易堵料，造成上煤不均匀，且岗位人员工作量非常大，设计制作螺旋给料机后，较好地解决了受煤坑的堵料问题。11、煤气鼓风机是机焦厂的心脏，从投产开始就存在循环油温度过高的现象〔约65℃〕，尽管在原油箱內改造盘管，以增加换热面积，仍不能解决问题，设计制作三台循环油冷却器后，彻底解决了循环油温度过高的难题；还为每台鼓风机设计了缺油报警器，消除了不平安隐患。12、备煤车间两台还击式粉碎机的板锤，开始一直是从上海厂家购置，因消耗数量大，供货不及时，经常因材料不到位影响粉碎机的正常运行，通过对板锤等改造后，由我公司机修厂加工制作，完全符合使用要求，仅此项每年可为集团节约16万元。13、炼焦车间的熄焦车原使用的是火车挂钩，其消耗数量大〔每台车每年消耗两套火车挂钩〕，启动和停止时碰撞振动大，机械、电气故障率高，自行设计制作了弹性软连接挂钩后，使用效果非常好，每年可为集团节省开支12万元。14、为消除焦炉出焦过程的烟尘污染，任崇田同志对50万吨机焦的出焦烟尘治理进行了试验和设备制作，并取得了满意效果，这个工程在2004年集团的首届“爱安泰，树新风〞大会上，获得了表彰和奖励。15、为消除刺耳的高频噪声污染，对洗煤用的两台大功率高压风机进口设计制作了两个消音器,解决了噪声问题。16、机焦厂化产车间生化工段的曝气用罗茨式鼓风机，因随时都有空气排空，其排空口经常发出刺耳的高频噪声，设计制作空气排空消音器后，圆满解决了排空口的噪声问题。17、对50万吨机焦四座焦炉上升管水封系统进行了改造，每年不仅节约清水约11万立方米，还可多用11万立方米的生化水熄焦；对化产区域的各污水零星排放点进行了收集并统一送往生化工段处理，实现了全厂污水的零排放，投入的仅仅是四台w的小型水泵，这个工程在2005年集团的第二届“爱安泰、树新风〞大会上获得了表彰和奖励。18、为解决储焦仓口的焦炭分级的难题，使用库存积压的振动电机，因地制宜自行设计制作了一台振动筛，实现了焦炭的机械分级，减轻了职工的体力劳动，筛分质量高且稳定。19、焦油渣是焦化生产过程中产生的工业有害废渣。任崇田同志在焦油渣的处置方面进行了大胆尝试