生产过程控制程序1.目的通过对生产过程中影响产品质量的各种因素进行有效控制，使生产过程处于受控状态，产品质量满足要求。2．适用范围适用于本公司所覆盖产品（铝合金铸件）的生产全过程的质量控制，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。3．职责3.1生产部负责对生产过程的组织、协调和控制。3.2技术部负责提供有关产品生产的工艺技术文件。3.3采购部负责生产所需物料的采购。3.4人力资源部负责生产人员的配备和培训教育。3.5车间负责对生产过程的具体实施、控制及对设备维护保养。4．工作要求4.1计划控制4.1.1生产部根据公司年度经营计划和销售需求计划，编制年度生产计划，根据年度生产计划编制《月份生产作业计划》，经生产部经理审核，报公司总经理批准，发送各有关职能部门和生产单位，作为安排生产的依据。4.1.2车间根据月计划，编制周计划日进度。4.1.3销售部当月增加新的销售需求计划时，生产部用《月份临时生产作业计划》下达，当月不能完成作业计划时，应编制到下月的《月份生产作业计划》中。4.2生产前准备状态检查4.2.1检查内容：a）生产用图样、工艺文件应协调一致、完整清晰、现行有效。b）原材料、外协件。c）生产用设备的完好性。d）操作人员的技能培训和适应情况。e）生产现场和工作环境条件符合性。4.2.2产品投产前，各有关单位应对本部门负责的生产前准备状态进行自查，对自查结果形成《生产前准备状态检查表》，报生产部。4.2.3生产部组织有关人员对各职能部门检查结果进行核查，对核查结果和存在的问题形成《生产前准备状态检查报告》，报公司总经理批准，下发各责任部门。4.2.4对核查过程中发现的不合格，责任部门在限期内采取措施，整改到位。4.3技术部根据顾客和产品要求组织编制产品图纸、工艺文件，为生产提供指导文件。生产单位应按产品图样、工艺文件和作业指导书进行操作。4.4监视和测量装置质检部和车间应保持监视和测量装置配备齐全，在检定合格周期内处于完好状态，发现问题及时解决。4.5生产过程中的监视和测量4.5.1工艺流程、过程参数的监视车间按工艺流程安排生产，由各班组按要求填写《产品工序流动卡》，由质检员对各工序的完成情况和质量问题作判定。发现质量问题后，质检员通知操作者或班长，由操作者进行整改，质检员再次确认合格后，方可放行。4.5.2工艺纪律管理各职能部门、生产单位的主管领导和技术人员要加强现场指导，检验人员要检查生产过程中工艺纪律执行情况，并做好纪录。4.6工作环境a)生产现场管理应做到物流有序、摆放合理整齐、道路畅通、生产现场温度、照明满足加工和测量的要求；b)做到操作安全和转运安全；c)正确使用适当的工位器具，防止零部件磕碰划伤；5.记录表单《生产作业计划》《产品工序流动卡》