生产过程控制程序最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）文件編號QP-PD-001生效日期版本V1.0生产计划控制程序頁次1/1目的：对生产和服务程序进行有效控制，确保产品满足顾客要求。识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。识别并控制过程中的重要环境因素，以符合相关法律法规的要求。适用范围：适用于批量生产产品的形成、过程的确认、产品的防护。定义：3.1过程一组将输入转为输出的相互关联或相互作用的活动。3.2产品一组将输入转为输出的相互关联或相互作用的活动的结束。3.3项目由一组有起止日期的相互协调的受控活动组成的独特的过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。4.职责4.1生产部：负责指导、督促生产车间、物控部、仓储部按要求执行和管理，负责标示和可追溯性控制；负责指导车间实施定置管理，确保人流，物流的畅通、高效；负责环境管理相关运行控制程序和作业指导文件的实施。4.2研发部：负责提供成品包装、堆放、搬运规定，以保证成品从接收、放行、交付直到预期目的的所有阶段，有防护措施、合理包装。防止成品因储存、搬运不当而造成变质、损坏或错用。造成环境污染。4.3工程部：负责提供检验要求及作业标准书、制造工艺流程图等工艺文件，负责关键过程的确认和控制、公司内部制造工艺的变更管理，新产品试产管理；负责材料定额损耗及辅助材料消耗的核定，负责各工位操作人员的岗位技能培训；负责制定、提供详细的零部件组装包装、堆放、搬运规定，规定储存条件（包括储存环境和器具要求），以保证零部件组件从接收、内部加工、放行，有防护措施、合理包装，防止零部件因储存、搬运不当而造成变质、损坏或错用。造成环境污染。负责生产过程中工模夹具、工位器具的设计及投入使用前的评审、使用、培训和管理；负责设备的采购、安装、维护和保养，确保其处于良好工作状态，避免因设备安装、维护和保养原因造成的设备高能耗，高噪音和抛锚滴漏情况的发生；负责设备的使用培训，确保安全正确使用。4.4生产车间：负责生产计划的完成，负责新进员工的岗位分配、培训：负责实施车间定置管理，确保人流、物流的畅通、高效。负责产品生产过程中的运输、储存、防护控制。负责对所有的零部件的出入库进行有效的控制，确保零部件出入库的准确性；负责材料出入库的搬运；负责库内的材料储存、包装及防护控制。4.5物控部：负责生产计划的编制和下达，根据生产任务编制《采购计划表》进行材料采购4.6品质部：负责提供保证产品质量和生产效率要求的监控和测量装置及相关培训、维修等服务；负责材料的检验、制程控制、及产品检测、监视及放行的控制。4.7业务部：负责产品的交付及售后服务工作，负责指导、督促成品入库按要求执行和管理；负责顾客的产品控制。4.8材料仓：负责入库后的材料的储存、搬运、防护控制及材料的收发工作。4.9成品仓：负责成品的收发及储存、搬运、防护控制。4.10行政部：负责劳动保护用品的计划统计工作，确保生产线员工在办理入职手续后及时领用劳动保护用品；负责对现实产品符合性所需的工作环境进行环境检查，负责消防安全、其它应急准备和相应措施落实情况的监督检查；负责人员的招牌以及新员工的入职培训工作。5.工作程序5.1资源和信息的获取生产部在组织生产前必须获取下列资源和信息；A业务部下达的《客户需求单》B）工程部发放的产品图纸、明细表及其他的有关的技术标准或要求；以及工程部发放的《作业标准书》、《品质控制计划》、《工位测试标准》、《制造工艺流程图》及其他有关的技术标准或要求。5.2生产和服务提供的准备物控部按照《客户订单需求表》制定《生产订单》，同时将生产订单制定《生产排期表》。将所需的物料制成《采购计划》进行采购。生产车间根据《生产排期表》、《生产设备管理程序》《作业指导书》、《检测与测试状态识程序》对生产所需设备、工模夹具、测量、监视装置提出申请，保证正常生产。工程部根据产品图纸设计生产所需工模夹具，并按《生产设备管理程序》进行管理。采购并安装调试生产所需的设备，并按规定对生产设备进行维护保养，保证正常生产；并对工程变更情况进行确认及管理，对工艺文件的完善性及内容的正确性实施检查及管理，涉及新产品试产生产业务按照《产品设计开发控制程序》进行管理。品质部按《检验与测试状态识别程序》对生产过程中的测量、监视装置进行采购并验收、校准和管理。行政部按《培训管理程序》对生产线新进员工进行入职培训。5.3生产和服务提供的现实车间计划员按《生产排期》编制准备《生产任务单》，送车间主管批准后，生产计划员编制成《领料单》，物料员根据《领料单》到仓库领料，仓库凭有效的领料单注明的产品名称、规格、料号、数量发货，并执行先进先出的原则，待全