最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！冲压件类新产品开发体系文件1.目的为加强模具公司冲压件新产品开发流程的有效控制，缩短产品开发时间，提高工作效率，早期识别质量问题，防止不合格重复出现，做到持续改进，使策划过程标准化和程序化，特制定本办法。2.范围本办法适用于模具公司冲压件类新产品开发的实现策划。3．工作阶段及阶段分工·开发立项阶段——市场部、技术开发部工艺质量部·产品设计阶段（若无产品设计则无此阶段）——技术开发部·工装设计开发阶段（若无工装设计开发则无此阶段）——技术开发部·生产工艺设计阶段——工艺质量部·产品/过程确认阶段（小批量试制）——工艺质量部·批量生产阶段——生产部、汽模事业部4.产品实现策划过程4.1开发立项阶段1、接收顾客产品研发意向·顾客开发意向由顾客提出·识别顾客的特殊要求·自行开发的产品，应进行可行性研究。2、进行报价/投标，对开发合同进行评审。·对拟开发的产品进行成本核算，确定销售价格·向顾客报价/投标·自主开发的产品，应确定目标成本·对开发合同进行评审，研究制造可行性·可行性研究后，可与顾客签定开发合同。3、签定产品研发合同，接收顾客技术资料·顾客同意报价且可行性研究后，与顾客签订研发合同。·接收完善顾客技术资料4、成立项目小组·根据顾客要求及可行性研究，成立项目小组·输出项目小组名单5、进行总体策划，编制质量计划·依据开发意向及顾客要求及可行性研究编制质量计划。·质量计划是策划的纲领性文件，提出开发工作总要求。包括内容：a)产品质量目标/技术要求b)需执行的产品标准c)产品实现的主要过程及要求d)产品实现所需的主要文件e)产品实现所需的人力资源f)全部开发成本的预算g)产品实现所需的记录h)设备、工装、检具、工位器具等设施的初步策划j)初步确定出厂检查项目、形式、小批量试制技术要求k)明确开发过程中的特殊阶段及衡量准则4.2产品设计阶段（若无产品设计则无此阶段）1．识别特殊特性·特殊特性：影响安全/法规/配合/后续加工/重要功能等的产品及过程特性。·根据质量计划、顾客要求、项目小组经验识别特殊特性。·特殊特性应包括产品及过程的特殊特性。·形成特殊特性明细表。·项目小组对特殊特性识别过程进行评价，并形成记录。2．编制产品设计任务书·依据顾客要求、质量计划、特殊特性编制。·是产品设计的依据及输入，内容包括：·质量计划及顾客明确的相关要求；·产品的技术要求、法律法规要求；·所识别的特殊特性；·工作要求：设计任务、设计方法、完成日期及节点、责任、接口要求；·设计目标：质量/可靠性/耐久性/开发成本等；·形成产品设计任务书3．进行设计输入评审·对设计任务书进行评审，·进行D—FMEA·依据产品设计任务书进行风险分析。·D—FMEA应考虑相关的专业手册及以往开发经验。·分析对象应为进行设计/更改设计的所有零件/分总成/总成。·形成设计输入评审记录（包括D—FMEA）4.实施产品设计·依据设计任务书、质量计划、D—FMEA进行设计。·设计输出资料包括：a)各类图纸（二维、三维）及技术规范；b)产品品质基准书；c)验收准则；d)材料规范；e)客户企业相关标准（必要时）；·D—FMEA分析结果，应在设计中体现。·特殊特性要在设计文件中标注。·设计输出、设计方法应符合质量计划、设计任务的要求。5.进行产品设计评审·对设计结果进行评审，寻找设计缺陷，以便改进。·评审内容：a)是否满足输入要求；b)设计缺陷的存在；c)安全可靠性；d)可制造性、可装配性、可维修性；e)性能/价格关系是否适宜；6.产品设计的验证·可通过三维模拟装配、1：1实型零件加工、简易模具等试制等方法对产品设计进行验证设计的正确性，使之满足用户的要求通过CAE成形性分析验证产品冲压工艺性能否满足模具开发要求。·设计样件制造尽可能采用与批量生产相同供方、设备、加工过程。·依据验收准则对设计样件进行检验与试验，并判定。·将设计样件试验结果与输入比较。·未满足输入要求，则应采取措施。4.3工装设计开发阶段（若无工装设计开发则无此阶段）工装设计开发阶段的流程按现行的ISO体系文件执行。4.4生产工艺设计阶段4.4.1进行量具、工位器具、生产设备的策划依据质量计划及验收准则进行生产设备、设施、工位器具、量具进行策划。应包括：·明确量具、生产设备的需求。·对明确的通用量具及生产设备进行合理规划、校准。·对明确的专用量具及生产设备进行设计、制造、验收、校准。保留校准记录/校准规程/专用量具图纸。将策划结果汇入量具台帐，·对策划结果形成明