建设项目环境影响报告表项目名称：稀硫酸真空浓缩循环套用和结晶分离装置节能技改项目建设单位（盖章）：******有限公司编制日期：2009年01月09日江苏省环境保护厅制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称稀硫酸真空浓缩循环套用和结晶分离装置节能技改项目建设单位法人代表通讯地址联系电话211742建设地点登记备案部门备案号建设性质技改行业类别及代码C26化学原料及化学制品制造业占地面积(平方米)2600绿化面积(平方米)/总投资(万元)5101.79其中：环保投资(万元)200.0环保投资占总投资比例3.9%环评经费（万元）—预期投产日期工程内容及规模：1、稀硫酸真空浓缩循环套用项目：采用真空浓缩技术，替代现有的锅式浓缩工艺。利用蒸汽替代重油进行加热，年停用重油5794吨。根据重油、蒸汽消耗量折算，技改前后可节约标煤5710吨/年。2、结晶分离装置节能项目：采用高效精馏与熔融结晶相配合的分离技术，对一硝基甲苯精馏工艺进行改造。根据技改前后蒸汽消耗量折算，该项目可节约标煤5266.79吨/年。技改项目占地面积为2600m2，无新增绿化面积。技改项目地理位置见附图1，平面布置见附图2。项目规模：工程总投资5101.79万元，建设1套废酸真空浓缩设施，1套一硝基甲苯高效精馏熔融结晶设施。本工程建成后可以实现年节约10976.79吨标煤的节能效果，折合年削减SO2排放量14.63吨，削减烟尘排放量21.85吨。技改项目的建设可使企业年均利润增加969万元。本工程预计2009年10月建成。原辅材料及能源消耗量技改项目为节能降耗项目。无需新增原辅材料。该项目建成后将大幅度削减能源消耗。技改项目能源消耗量见下表。技改项目水及能源消耗汇总表项目类别消耗量（t/a）折合标煤（t/a）稀硫酸真空浓缩循环套用项目蒸汽3297002563结晶分离装置节能项目蒸汽3041002364主要设施：稀硫酸真空浓缩循环套用项目需增加真空浓缩器及相应辅助设备，见下表。稀硫酸真空浓缩循环套用项目设备汇总表序号设备名称规格、型号单位数量1真空浓缩器—套12泵—台143贮槽—只104电气仪表—套1结晶分离装置节能项目需增加Ф3000高效新型结晶器10套及相应辅助设备，见下表。结晶分离装置节能项目设备汇总表序号设备名称规格、型号单位数量1结晶器φ3000×6000台102贮槽—只103泵—台104电气仪表—套1与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有稀硫酸浓缩项目原有稀硫酸浓缩项目工艺流程原有稀硫酸浓缩工艺采用的是锅式浓缩工艺，锅式浓缩装置由设在燃烧炉里的铸铁蒸发锅和安装在锅上由硅铁制的吸收馏塔组成。燃料重油在炉内燃烧产生高温烟气（1000℃左右）将锅内硫酸加热至沸腾，进而通过冷却浓缩得到成品。原有稀硫酸浓缩项目产污情况，见下表。原有稀硫酸浓缩项目产污情况汇总表内容类型排放源(编号)污染物名称排放量(单位)水污染物———大气污染物烟尘9.51SO26.36氮氧化物0.8硝酸0.8甲苯0.6固体废物———噪声机泵等设备，运行时源强为80~100dB(A)。原有稀硫酸浓缩项目存在的环境问题。=1\*romani采用重油加热，耗用燃料多能耗大，加热炉产生的烟尘、SO2量较大。=2\*romanii无组织废气排放量较大。=3\*romaniii铸铁锅存在较高的安全隐患。二、原有一硝基甲苯精馏项目原有一硝基甲苯精馏项目工艺流程原有一硝基甲苯精馏项目产污情况，见下表。原有一硝基甲苯精馏项目产污情况汇总表内容类型排放源(编号)污染物名称排放量(单位)水污染物———大气污染物烟尘22.19SO214