一.流程概述二、各水处理设施概述主要设备一览表：2.2．高密度澄清池主要设备一览表：高密度澄清池主要由反应池、预沉池－浓缩池和斜管分离区组成，池体结构如下所述。1．反应池在反应池中进行物理－化学反应，或其他特殊沉淀反应。反应池分为两部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。（1）快速混凝搅拌反应池将原水（已经过预混凝）引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在最佳状态，该状态取决于所采用的处理方式。来自污泥浓缩区的浓缩污泥通过外部再循环系统不断循环至反应池，使池中污泥浓度得以保障。（2）慢速混凝推流式反应池上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。2．预沉池－浓缩池矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确保大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层，分别位于排泥斗上部和下部：上层浓缩区用于浓缩循环污泥，污泥在该层的停留时间为几小时，然后排入到排泥斗内，部分浓缩污泥从排泥斗上方由循环泵抽出，循环至反应池入口，下层浓缩区用于产生大量浓缩污泥，浓缩污泥的浓度至少为20g/l。主要设备一览表：滤池采用较粗滤料和较厚滤池以增加过滤周期，由于反冲洗时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，即所谓“均质滤料”，不发生水力分级现象，使滤层的含污能力提高，采用气水反冲洗再加上始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。过滤工艺有1组4座双室自重式砂滤池组成。由于整个滤池的压降随着滤池堵塞程度的加深而增加，因此，由堵塞指示计或时间控制进行反冲洗。采用气水同步冲洗可以完成极其有效的反冲洗，优化反冲洗水的使用。而冲洗的实际频率取决于堵塞的频率，通常每天对滤池冲洗一次，一般来说，整个冲洗周期持续约20分钟。冲洗周期中需要运行的滤池所有阀门都是气动的，从滤池控制台上按预定的顺序启动。采用空压机供给气动阀所需的清洗和润滑空气。在冲洗过程中，滤池进水和出水阀都关闭，将滤池与总水管线隔开。冲洗顺序先是气水同步冲洗，然后是水洗，这样不仅可以保证通过气洗去除滤料中的固体，还可以减少冲洗水的消耗量。冲洗水从底部进入滤池，冲洗废水被收集后流至反冲洗废水沉淀池。2.4.清水池清水池用于滤后水的储存，共5座，其中800m3生活水池1座，2000m3生产及消防水池4座。主要设备一览表：三.污泥处理设施概况：3.2.污泥脱水间共有污泥混合池两座，分别用于接收来自反冲洗废水沉淀池及高密度澄清池的污泥，污泥在其中混合并停留24min后，由螺杆泵抽出打至卧螺离心脱水机进行泥水分离，在此过程中需加入絮凝剂PAM以增加污泥浓缩效果，而后，出水排至厂区雨水管网，污泥经水平无轴螺旋输送机排至一楼污泥储存间，进而用卡车外运处理。（原水浊度不同时，加药量不同，污泥产量也不同。）主要设备一览表：四.药品配制设施概况：混凝剂采用固体PAC粉末，要求Al2O3含量不低于30%。药物的配制在两座储药池中进行，单池容积24m3。PAC溶液配制浓度为Al2O3计40g/L。投加量设计值为：前混凝最大投加量：5mg/L，以Al2O3计；前混凝平均投加量：3mg/L，以Al2O3计；后混凝最大投加量：0.5mg/L，以Al2O3计；后混凝平均投加量：0.3mg/L，以Al2O3计；絮凝剂采用固体PAM（聚丙烯酰胺）粉末，要求纯度大于90%。药物的配制在一套三腔式的自动化聚合物制备装置中进行。药物的制备浓度是2g/L，在投加点处用服务水将其稀释到0.1-0.2g/L进行投加。投加量设计值为：最大投加量：0.5mg/L；平均投加量：0.3mg/L。4.2.加氯间：主要完成的是用于为滤后生活水进行消毒处理的二氧化氯的制备。加氯间主要设备一览表药品配制：通过将浓度为31%的HCl和浓度为33%的NaClO3溶液以等流量泵送入二氧化氯发生器中，生成纯度为70%的二氧化氯。二氧化氯溶液以水射器投加到接触池中。反应方程式为：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O5.流程概述，工艺流程图在澄清池上游的混凝池投加混凝剂。混凝反应净在混凝池中进行，随后的絮凝反应将在澄清池中进行。混凝是对交替颗粒进行静电脱稳，絮凝是将脱稳后的颗粒凝聚为微絮凝物，然后形成可以沉淀的体积较大的絮状物。为了保证在沉淀后的水中没有剩余的聚合物，设置后混凝步骤。后混凝所用的混凝剂和前混