工厂精准成本控制与价值分析三大热身问题因管理上的错误而造成的人为浪费或损失：质量损失成本效率损失成本风险损失成本安全损失成本环境破坏成本资金占用成本非增值作业成本（过程）其他浪费产品缺陷->质量损失成本过量生产->资金占用成本过量库存->资金占用成本等待时间->效率损失成本无效运输->效率损失成本低效工序->效率损失成本错误动作->效率损失成本或质量损失成本人员流失率高->人力资源成本安全事故->安全损失成本破坏环境->环境损失成本管理上不协调->效率损失成本对顾客过分的质量承诺->质量损失成本（质量不足）投资失误或盲目扩张->风险损失成本产能剩余或浪费->效率损失成本新产品设计不符合市场要求->风险损失成本原材料的价格上涨->风险损失成本应收帐款->资金占用成本应收帐款坏帐->风险损失成本从成本控制角度看精益生产产品制造成本的基本构成WMC公司整体成本的构成课程培训的基本理念目录一、全面成本控制的基础1.1基本概念费用定义：被消耗的资源；成本定义：费用的汇总，包括所有产出的成本对象、中间过程的作业。资源1.1.3产品成本的两种定义1.1.4质量成本的构成(1)1.1.4质量成本的构成(2)1.1.5效率成本的构成(1)1.1.5效率成本的构成(2)1.1.6资金占用成本的构成1.1.7成本动因的定义1.2企业价值链成本的构成状况1.3企业成本控制的基本思路1.4基于成本效益原则的体系化管理结构图二、工厂的全面成本核算2.1.1传统成本管理的基础2.1.2会计标准的局限性2.1.3传统成本核算模型的局限性:多因一果2.1.4传统成本控制方法的局限性财务会计国家从税务征收角度出发设计会计标准。会计标准主要以满足外部使用者需要为目的，如国家税收、银行贷款、股东投资等；会计标准不是为企业内部管理者成本控制需要而设计的，不能完全支持企业内部全面和深入的成本控制。具体表现在：1）将企业管理不善成本核算到产品成本里；2）仅仅核算产品成本，而没有核算其他成本，如质量成本、效率成本、风险成本等等。损益表（IncomeStatement）2.1.4传统成本控制方法的局限性(1)2.1.4传统成本控制方法的局限性(2)2.2多因多果的成本核算2.2.1以成本中心为单位的成本核算模型2.2.2WMC成本核算案例2.2.3广州本田汽车公司成本核算案例2.2.4多因多果的会计科目设计2.3成本核算表格的设计三、工厂的全面成本分析与控制3.1产品纯生产成本3.1.1产品纯生产成本的归集关系3.1.2产品纯生产成本分析3.1.2.1产品成本差异分析3.1.2.2产品成本期间比较分析3.1.3产品纯生产成本的控制方法(1)3.1.3产品纯生产成本的控制方法(2)3.1.4产品研发阶段存在的成本控制问题3.1.5新产品开发的价值工程VE(1)产品寿命周期成本（lifecyclecost）提高产品价值的途径F↑，C↓；2.F→，C↓；3.F↑，C→；4.F↑↑，C↑；5.F↓，C↓↓3.1.6日本丰田汽车CCC21成本控制方法3.1.7产品物料清单(BOM)管理(1)3.1.7产品物料清单(BOM)管理(2)3.1.7产品物料清单(BOM)管理(3)3.2质量成本3.2.1质量成本管理的背景3.2.1.1质量成本的影响(1)3.2.1.1质量成本的影响(2)3.2.1.2质量成本管理的目的3.2.1.3质量预防成本与质量总成本的关系(2)3.2.1.4质量预防成本与质量总成本的关系(WMC)3.2.1.4质量预防成本与质量总成本的关系(宝钢)3.2.1.4质量管理和成本管理的特性比较3.2.2质量成本的分析3.2.2.1质量成本管理指标3.2.2.1.1质量成本目标指标3.2.2.1.2质量成本结构指标3.2.2.1.3质量成本相关指标3.2.2.1.3错误的质量成本管理指标3.2.2.1.3单位人工小时的质量内部故障成本3.2.2.1.3单位人工小时的质量内部故障成本(图)3.2.2.1.3单位销售量的质量外部故障成本3.2.2.1.3单位销售量的质量外部故障成本(图)3.2.2.1.3单位产量的质量内部故障成本3.2.2.1.3质量预防成本弹性系数3.2.2.1.3质量鉴定成本弹性系数3.2.2.1.3质量预防与鉴定成本综合弹性系数3.2.2.1.3质量预防成本弹性系数与质量成本特性曲线3.2.2.2质量成本分析的内容和方法3.2.2.2.1趋势分析3.2.2.2.2期间差异比较分析3.2.2.2.2期间效果比较分析3.2.3质量成本的预算3.2.3.1质量成本预算的前提3.2.3.1.2质量成本预算的目的3.2.3.1.3质量成本预算的步骤3.2.3.1.4质量成