工厂成本控制新虹电镀厂是一家小型电镀厂，年接单量为89万元。今年以来，工厂陆续接到了一项专门电镀业务订单，此作业需要一种特殊的设备，但该厂没有这种设备，因此，工厂都是请外协厂加工处理。现在，为使此项作业能在本厂内进行，工厂正在考虑购置这种特殊设备。其成本数据如下：在此案例中，工厂决策者需对两种方案作出选择，使企业进行更有效的成本控制。在进行选择之前，我们先就两种方案进行比较。其中，劳动力是一项固定成本，可以忽略不计。常规的间接费用比率也与此无关，新的间接成本只是材料，所以两种方案计划中的整个增量成本如下：在这里，从经济角度来考虑,很显然在工厂内进行加工是有利的，但是，请注意，按这种方式处理设备成本项目是不恰当的。因为我们忽略了其他方面投资的机会成本，也忽略了这样一个事实，设备的寿命周期。生产成本生产费用成本控制事前成本控制成本控制程序成本控制标准成本控制标准的制定方法成本预测程序应收集的资料成本预测的内容目标成本预测目标成本分解按产品成本经济用途分解包括原材料、燃料与动力、工资、制造费用等。目标成本可行性分析成本降低幅度预测利用因素测算法预测成本降低幅度，一般分为以下三个步骤：第一，计算按上年实际平均单位成本计划的计划年度可比产品总成本。第二，测算各项技术经济指标的变动和预测对产品制造成本降低程度的影响。＊测算原材料、燃料、动力的单耗和单价的变动，影响成本降低的程度，也就是直接材料费用变动对成本的影响。⑴在原材料、燃料和动力单价不变的条件下，单耗降低与费用降低的幅度是一致的。由于原材料、燃料和动力单耗降低，影响降低的计算公式为：⑵在原材料、燃料和动力单耗不变的条件下，单价降低与费用降低的幅度是一致的。由于原材料、燃料和动力单价降低，影响成本变动的计算公式为：⑶由于原材料、燃料和动力的单耗与单价同时发生变动，影响成本降低程度计算公式为：＊测算直接工资费用变动对成本降低的影响.＊测算制造费用对成本降低的影响＊测算废品损失变动对成本降低的影响第三，综合测算计划年度可比产品成本降低率和降低额。成本计划注：⑴储备存货成本按每件产品每年600元计。⑵对于生产率，如果每天产量为20件产品的变化，则需要增加或解雇40人，雇用并训练一个员工的成本是2000元。⑶以额外劳动生产的产品，每件产品成本需增加100元。⑷因转包生产的产品，每件产品需增加额外成本150元。全部产品成本计划主要产品单位成品计划制造费用预算期间费用预算降低成本措施计划编制成本计划的程序所需收集的资料一般有：⑴成本开支范围的规定及其他有关财务会计法规；⑵计划期有关生产、技术、劳动工资、材料物资、销售及综合利用和“三废”处理等方面资料；⑶计划期内原材料、燃料、动力、工具消耗定额、劳动定额及各项费用定额；⑷历史最好年份的成本资料和上年实际成本水平及上年成本计划的执行情况和升降原因；⑸同类企业和同类产品的先进成本资料；⑹计划期内本企业有关价格、费用、工资增长情况及厂内转移价格等资料。全厂成本计划和期间费用A基本生产车间直接费用计划车间生产成本计划编制基本生产车间成本计划⑴按计划期产品和各成本项目计算车间各种产品的直接费用计划数。直接材料、直接燃料和燃料动力费用项目直接人工项目废品损失项目⑵制造费用预算的编制，应按照规定的明细财务项目确定计划期内因生产而发生的各项费用。⑶根据各种产品的直接费用和应分配的制造费用，计算各种产品的计划单位成本和计划总成本及车间产品计划总成本。全厂生产成本计划编制全部产品成本计划的编制编制期间费用预算成本控制与削减成本企业成本降低的机会现场在总成本中降低的角色一、改进质量在现场，改进质量特指产品的制造及送达的方法。它主要是指在现场的资源管理。特性要因图二、改进生产力以降低成本当以较少的资源“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。降低生产线上的人数，尽量越少越好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题。当生产力提高的时候，成本也就跟着下降了。三、降低库存库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且蚕食财务资产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。相反地，它们恶化了质量，甚至当市场改变或竞争对手导入新产品时，会在一夜之间变成废品。四、缩短生产线生产时，愈长的生产线需要愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人越多，表示越多的错误，回导致质量的问题。管理部门应当鼓励工程师们，去设计更好的生产线布置—去设计更短的装配线，雇用少之又少的员工。经常不断地挑战员工，把工作做得比上次更好，应当是任何一位管理人员不可或缺的工作。五、