聚氨酯防水涂料施工工艺9(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）操作工艺聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理.如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1。5∶2的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚,涂刷量以0。2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1。5∶0。2的比例（重量比)配合后,倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料,厚度要均匀一致刮涂量以0.8～1。0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同.第三层涂膜:第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂,刮少量以0。4～0。5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0。3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工.质量标准保证项目：所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。涂膜防水层与预埋件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏）.找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。基本项目：涂膜层兴刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合,不得有损伤。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致,与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。操作工艺聚氨酯防水涂料施工工艺流程:清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理.如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1。5∶2的比例(重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0。2的比例(重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以0.8～1。0kg/m2为宜，从内往外退着操作.第二层涂膜：第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同.第三层涂膜：第二层涂膜固化后,第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂,刮少量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。