设计任务书……………………………………………………..2传动方案的拟订及说明………………………………………..2电动机的选择…………………………………………………..3计算传动装置的运动和动力参数……………………………..4减速器传动零件的设计计算…………………………………..5减速器轴的设计计算及滚动轴承的选择和联轴器的选择………...11减速器的低速轴校核…………………………………………....12滚动轴承的校核………………………………………………...13键的选择和校核……………………………………………….15减速器附件的选择…………………………………………….16润滑与密封…………………………………………………….17设计小结…………………………………………………….....17参考资料目录……………………………………………….....18设计任务书设计任务设计一用于带式运输机上的两级圆锥-圆柱齿轮减速器如图1所示。图1（2）原始数据输送带有效拉力F=2400N输送带工作速度V=1.5m/s（允许误差±5%）输送带滚筒直径d=320mm减速器设计寿命为5年。（3）工作条件两班制，常温下连续工作；空载启动，工作载荷有轻微振动；电压为380/220v的三相交流电源。2.传动方案的拟订带式输送机传动系统方案如下图2所示。图23、电动机的选择类型：Y系列三相异步电动机；电动机容量；1）功率的选择－圆锥齿轮的传动效率：－圆柱齿轮的传动效率：得：查设计手册选取电动机额定功率为KW转速的确定卷筒的转速n=60*1000*V/π*d=r/min由设计手册查得圆锥齿轮传动比范围为2-3，圆柱齿轮传动比为4-6，故总传动比范围为8-18电动机转速范围为560-1260r/min由手册选取电动机满载转速为960r/min确定型号由上可确定电动机型号为Y132M1-6根电动机型号额定功率同步转速n1r/min额定转速n2r/min重量总传动比Y132M2-6KW100096063Kg10.724.计算传动装置的运动和动力参数1.传动比分配i=2.考虑到大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，故取圆锥齿轮传动比为i2=,圆柱齿轮传动比为i3=43.轴的转速转矩计算0）轴：N0=n2=960r/min;P0==4.28KW;T0=9550*P0/n0=42.58;1）高速轴：P1=*KW;N1=N0/i1=960r/min;T1=T0*i1*N·m2)中间轴：P2=P1*=KWN2=N1/r/minT2=T1*i2*N·m；3）低速轴：P3=P2*=KWN3=N2/ir/minT3=*T2*i3=N·m4)轴P4=P3*=3.828kw;N4=N3/ir/minT4=N·m上述计算结果和传动比及传动效率汇总如下：轴名功率PKW转矩TNm转速r/min高速轴960中间轴低速轴设计内容1选材和选择热处理方法2按轮齿接触强度设计设计内容3按轮齿接触强度设计4按齿面弯曲强度校核设计内容1选材和选择热处理方法2确定许应弯曲应力设计内容3确定许应接触应力设计内容4按齿面接触强度确定中心距5确定齿轮参数与设计内容尺寸6验算轮齿弯曲强度7设计结果计算及说明5.减速器传动零件的设计计算1.高速轴圆锥齿轮传动的设计计算.选择软齿面齿轮材料及热处理方法小齿轮选用45钢，调质处理HBS=230~250大齿轮选用45钢，正火处理HBS=190~2101.小齿轮转矩T=N·m23.选取齿宽系数4确定齿数Z1=21,Z2=i2*Z1=575确定齿形系数及应力校正系数6确定接触应力接触疲劳极限应力小齿轮接触疲劳极限应力大齿轮接触疲劳极限应力寿命系数应力循环次数由查图知3)最小安全系数（按一般可靠度查取）计算及说明4)许用接触应力《==5）由齿面接触应力计算由表13-5由图13-12分度圆直径锥距齿宽弯曲疲劳极限(查《机械原理及机械设计》)小齿轮的弯曲疲劳极限大齿轮的弯曲疲劳极限2．寿命系数计算及说明由表由图13-102最小安全系数2圆柱斜齿轮设计选定齿轮精度等级、材料及齿数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)材料选择由《机械设计（第八版）》表10-1选择大小齿轮材料均为45钢（调质），小齿轮齿面硬度为250HBS，大齿轮齿面硬度为220HBS。弯曲疲劳极限(查《机械原理及机械设计》)小齿轮的弯曲疲劳极限计算及说明大