第八章机械装配工艺基础第八章机械装配工艺基础清洗——零件装配前均要进行清洗，以清除在制造、运输和储存过程中粘附的切屑、油脂和灰尘。平衡——旋转零件，特别是高速旋转零件装配前应进行平衡。对于飞轮、带轮等盘状零件只需静平衡，而对于长度大的零件还需进行动平衡。过盈连接——常用的过盈连接方法有压入法和热胀冷缩法。螺纹联接——是汽车结构中最广泛的零件联接方法。校正——各零部件本身或相互之间位置的找正及调整工作。二、装配工艺规程的制定装配工艺规程的内容确定装配方法、绘制装配工艺系统图、填写装配工艺规程卡；确定装配的组织形式；确定装配设备及工夹具；确定各装配工序的计算条件和检查方法；制品的运输方法和运输工具。制定装配工艺规程的主要依据产品的装配图及主要零件的零件图；产品的技术条件；生产纲领。制定装配工艺规程的步骤及内容进行产品分析（1）研究产品图纸，掌握装配技术要求和验收标准；（2）对产品结构进行尺寸分析和工艺分析。确定装配组织形式（1）分为固定和移动两种形式；（2）选择取决于生产批量和产品结构特点。拟定装配工艺过程（1）划分装配单元，划分为五级：零件、套件、组件、部件、机器；（2）选择装配基准件，基准件通常是产品的基体或主干件；（3）确定装配顺序，绘制装配系统图。装配顺序一般是先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精密后一般。第八章机械装配工艺基础第二节保证装配精度的装配方法第八章机械装配工艺基础互换法装配尺寸链计算采用互换法，当已知各组成环尺寸及偏差时，可进行尺寸链正计算，以校核封闭环（装配精度）；当已知封闭环时，可进行尺寸链反计算，以确定某组成环的尺寸及偏差。进行反计算的步骤：求组成环平均公差；第八章机械装配工艺基础3）计算协调环的公差及偏差：二、选择装配法将配合副中各零件仍按经济精度制造（各零件公差放大），然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。选择装配法有三种：直接选择法、分组法和复合选择法。直接选配法由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接挑选合适零件试配，以保证装配精度；操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人的技术水平，且不适合流水线。分组选配法将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽3~4倍），零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度；特点：零件公差要求不高，便能获得高的装配精度；同组内零件可完全互换（分组互换法）；但零件储存量增大；生产管理工作量增加，使流程复杂化。注意事项：（1）配合件公差应相等，公差增加应同向；（2）分组数不宜过多，以免增加工作量；（3）粗糙度和形位公差应保持原要求；（4）应采取措施使装配零件配套；（5）严格组织测量、保管、运输、分组等。复合选配法先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配；特点：配合件公差可以不等；装配质量高，速度快，能满足一定生产节拍的要求。第八章机械装配工艺基础第八章机械装配工艺基础第八章机械装配工艺基础三、修配法概念：在零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度。特点：（1）能获得很高的装配精度；（2）可降低零件的加工精度；（3）但增加了手工工作量，劳动强度增加，生产效率低；（4）工人技术水平要求高；（5）不便于流水作业。修配方法：（1）单件修配法——选择一个固定零件作修配环；（2）合并加工修配法——将两个或多个零件合并进行加工修配；（3）自身加工修配法——机器总装时自已加工自已的方法。第八章机械装配工艺基础第八章机械装配工艺基础