机械与动力工程学院本章提要研究内容机器的装配：按照规定的技术要求，将若干个零件结合成组件，进一步结合成为部件，或将若干个零件和部件结合成产品的过程。组件装配：将若干个零件按照规定的技术要求，装配到一个基础零件上，构成机器的一部分，如机床主轴组件。部件装配：将若干个零件、组件按规定的技术要求装配到一个基础零件上，往往构成机器的独立工作部分，部件可以单独装配、调试。如床头箱。总装配：将若干个零件、组件、部件按规定的技术要求，装配到基础零件上，使之成为一台完整的机器。装配的概念装配的概念装配的概念准备工作：包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等；主要工作：包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的。正确地规定机器的装配精度是机械产品设计所要解决的最为重要的问题之一，它不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品成本的高低。在根据机器装配精度要求来设计机器零、部件尺寸及其精度时，必须考虑装配方法的影响，装配方法不同，解算装配尺寸链的方法截然不同，所得结果差异甚大。对于某一给定的机器结构，设计师可以根据装配精度要求和所采用的装配方法，通过解算装配尺寸链来确定零、部件有关尺寸的精度等级和极限偏差。装配是产品机械制造中的最后一个阶段；装配工艺和装配质量影响机器质量（工作性能、使用效果、可靠性、寿命等）;装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误；装配是产品的最终检验环节。机器装配过程中，都有它自己的基础零件，它不仅起着连接有关零件、部件的作用，同时用于保证零件间、部件间、零件与部件间及整台机器相对位置精度。为了保证装配质量和提高生产率，应将产品划分成各种不同的装配单元，分别进行装配，便于组织、装配工作的平行、流水作业。机器装配根据生产批量大致可分为三种类型：大批大量生产、成批生产和单件小批生产。生产类型与装配工作的组织形式、装配工艺方法、工艺过程、工艺装备、手工操作要求等方面的联系如表所示。生产类型生产类型装配的组织形式：固定式装配、移动式装配固定式装配：将产品或部件的全部装配工作安排在一固定的工作地点进行，装配过程中产品位置不便，装配所需要的零件都汇集在工作地附近。单件小批：可在同一工作地上由同一组工人去完成批量较大：产品装配可划分成部装和总装，由几组工人在不同的工作地点同时进行。移动式装配：将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配地点以完成全部装配工作。装配精度：产品装配后实际达到的精度，包括零部件间的尺寸精度；位置精度；相对运动精度和接触精度装配的运动精度有①主轴圆跳动；②轴向窜动；③转动精度；④传动精度。装配的运动精度主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。上述精度之间的关系：接触精度和配合精度是距离精度的基础。位置精度又是相对运动精度的基础。6-2达到装配精度的工艺方法零件互换后仍能达到装配精度的要求，取决于零件的加工精度，实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。6-2达到装配精度的工艺方法条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配允许公差。式中TOS——封闭环统计公差k０——封闭环的相对分布系数ki——第i个组成环的相对分布系数6-2达到装配精度的工艺方法应用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配，来保证装配精度。分类：直接选配法、分组选配法和复合选配法。6-2达到装配精度的工艺方法6-2达到装配精度的工艺方法6-2达到装配精度的工艺方法例：如图所示，连杆小头孔的直径为mm，活塞销的直径为mm,其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm,因此，生产上采用分组装配法，将活塞销直径公差放大四倍为，连杆小头孔直径公差亦放大四倍为,再分为四组相应进行装配,就可以保证配合精度和性质，如下表：最小间隙(mm)6-2达到装配精度的工艺方法6-2达到装配精度的工艺方法6-2达到装配精度的工艺方法修配环一般应满足以下条件：1)尺量选择结构简单、重量轻、加工面积小、易加工的零件；2)尽量选择容易独立安装和拆卸的零件；3)不应为公共环，即该件只与一项装配精度有关，而与其它项装配精度无关。独件修配法：选择一个固定零件作修配环；合并加工修配法：将两个或多个零件合并进行加工修配；就地加工修配法：机器总装时自已加工自已的方法。当采用完全互换法装配时，各组成环的公差分别为T1'、T2'、……、Tm'，则封闭环公差为T0'=T1'+T2'+……+Tm'。当采用修配装配法时，将各组成环公差在上述基础上放大为T1、T2、……、Tm，则封闭环公差为T0=T1+T2