金信诺5S实施管理培训教材请将手机调至震动或关机！培训会议中请勿大声喧哗！如因工作需要接听电话,请移步培训室外接听！请认真记录培训会议要点！培训会议过程中如有问题可举手提问！为营造良好的学习氛围，请尊重他人保持肃静！一、5S起源与定义？三、公司的质量方针？四、公司的环境方针？起源：1955年，起源于日本企业。5S定义：1、Seiri整理；2、Seiton整顿；3、Seiso清扫；4、Seiketsu清洁；5、Shitsuke素养；另：有提6Ssafety:安全7S：Service服务，8S：Speed效率公司的质量方针：卓越品质源于专注细节！公司的环境方针：全员参与、立足法规，预防污染、改善环境！整理：5S房屋式构架图5S推进1、推行“5S”的第一步2、“5S”推行的范围3、“5S”推行的理由4、推行“5S”管理的作用5、推行“5S”的重要性6、推行“5S”的目的7、推行“5S”的效果8、“5S”推行（5S实施管理办法文件作业）9、公司实施“5S”的图片案例对比推行“5S”的一般步清除意识的障碍“5S”容易做，但却不容易彻底或持久，究其原因，主要是人们意识上存在障碍1、认为“5S”太简单，芝麻小事，没什么意义；2、虽然工作上问题多多，但与“5S”无关；3、工作已经够忙了，哪有时间再做“5S”；4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“5S”既然很简单，却要劳师动众，有必有吗？6、就是我想做好，别人呢？7、做好了有没有好处？5S推行工作范圍推行5S的理由推行5S管理的作用仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结精神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e易造成堆积——浪费场所与资金。工具乱摆放a增加寻找时间——效率损失。b增加人员走动——工作场所秩序。运料通道不当a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。b有碍观瞻，影响作业场所士气。c易产生工作场所秩序问题。工时增多金信诺5S实施管理办法内容简况5S实施管理办法权责：改善委员会委员长：委员会之最高负责人，主管公司5S活动的整体规划，协调5S稽核安排，并督导5S落实及检查工作，推动5S真正有效地贯彻执行。改善委员会副委员长：协助委员长对全厂区的5S推行工作进行策划，安排5S活动宣传和推广，引导5S检查工作的正确进行。指导顾问：协助委员长和副委员长做好5S环境卫生改善专案项目的指导和担任管理顾问。推行小组组员：由各部门主要负责人组成，主要是协同配合5S改善委员会做好本部门的日常5S推行和督导工作。稽查小组组员：负责组织每周的5S检查工作，并将检查结果汇总后制成报告呈汇报给5S改善委员会进行审批，同时将检查结果及时对全厂员工公布。文宣小组组员：负责对全厂职员工开展5S活动的企划宣传和培训，同时制订奖惩计划。各部门推行小组：负责本部门或所管辖区域5S落实和维护及配合5S检查工作，并对本部门的5S评比结果负全部责任。全体职员工：遵照本厂的5S规划，积极落实和维护所负责区域的5S环境卫生整理、整顿、清扫、清洁工作，加强自我修养，并对5S整改活动提出更加合理和人性化的实施意见。定义：整理（SEIRI）:将各区域内的物品分类，留下必需用品，清理无用品；整顿（SEITON）:将有用或必要的物品，按规定分类摆放好，并做好相对应的标识；清扫（SEISO）:将负责区域地面、仪器、设备、工模具等清理干净；清洁（SEIKETSU）:坚持做整理、整顿、清扫工作，形成标准和习惯；素养（SHITSUKE）:清洁舒适的工作环境潜移默化地改变着每一个员工，是每个员工每天都心情舒畅地标准化作业，减少主观因素对产品质量的影响，进而养成良好的工作和生活习惯，养成遵守作业