目录生产与运营战略生产与运营系统设计过程选择与工作研究库存控制综合生产计划主生产计划物料需求计划作业排序与生产控制准时生产方式供应链管理项目管理质量管理7.1MRP的编制逻辑MRP编制逻辑需求的展开一层接一层处理(Level-by-levelprocessing)MRP的处理逻辑是绕不过去的[例]假设要生产100辆卡车X，每辆卡车装有1个变速器A，每个变速器装有1个齿轮箱B，每个齿轮箱装有1个主齿轮C，每个主齿轮由1件锻坯D制造。现有库存数据如下：变速器A：2，齿轮箱B：15主齿轮C：7，锻坯D：46净需求=毛需求-计划订单接收-现有库存计划订单下达=净需求7.2MRP计划编制实例MRP计划编制实例批量确定技术批量对批量法(Lot-for-Lot)(P.570)经济订货批量法(EOQ)部分期间成本法(Part-periodbalancing,PPB)最小单位成本法(LeastUnitCost,LUC)Silver--Meal启发式方法判别函数：期间平均总库存成本TRCU(T)7.3从MRP到MRPII什么时候能够不再依赖缺件单？传统生产作业计划机制：“任务令驱动与缺件加急处理”(Orderlaunchingandexpediting)根本问题出在作业计划不完善，以及手工计划方法无法在情况发生变化时对作业计划进行修改、重排程。MRP开始改变这种状况。从这个意义上说：MRP不仅是一种更好的作业计划方法，而且是一种更好的修改计划的方法。但仅有MRP的重排程机制，没有覆盖影响主生产计划的各种功能领域的作业计划体系，MRP的优势仍然发挥不出来。因此，MRP计划机制必须覆盖采购、库存、BOM、销售预测、能力计划和生产控制，这就构成了闭环MRP。闭环MRP制造企业现金流计划主要是围绕营运资本安排的，主要包括：库存、制造费用、直接人工、应收账款与应付账款等。因此，作业计划的实现是现金流计划实现的基础，也是产品销售成本预算的基础。所以，闭环MRP的进一步发展，必然要将财务会计模块包括进来，这就是MRPII。中期生产计划主生产计划物料需求计划执行能力计划执行物料计划能力需求计划可行吗？MRPII—更有效地管理制造企业的资源制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)市场营销与MRPII销售预测是MPS的主要输入，销售订单是编制MPS的保证。如果市场营销使MPS无法掌握需求和订单，或者制造系统不响应任何销售偏离预测的情况，这个企业已病入膏肓。应当建立主生产计划主管、人员与市场主管、人员正式沟通制度。MRPII—更有效地管理制造企业的资源MRPII—更有效地管理制造企业的资源采购与MRPII设立和维持安全库存，通常使物料的供应日期与实际需要日期脱节。应当按物料需要日期及时补货，而不是补充安全库存。从而，原材料库存大部分可以按从属需求进行控制。MRPII使度量和改进供应商绩效成为可能，为合并采购订单以降低采购成本成为可能。传统生产管理关注经济订货批量和安全库存的确定，从经营预算实现的角度来看，真正的问题不在于如何确定批量和安全库存，而在于：MPS是否可行？采购能否按日程计划到货？制造能否按日程计划完成？成品能否按日程计划发出？MRPII—更有效地管理制造企业的资源财务会计与MRPII许多企业在实施MRPII之前，其运营数据与会计数据总是对不上，其实二者的核算逻辑是一样的，只不过一个以实物为计量单位，一个以货币为计量单位。运营系统运作的一个重要结果是库存，而后者的估值是产品成本核算的基础。没有MRP，标准成本系统是很难运行的。而没有标准成本系统，产品和合同报价就很难合理确定。总账的接口关系MRPII—更有效地管理制造企业的资源工程与MRPII工程更改要被管理得像新产品投产一样严格。控制计划期内工程更改的三种常用方法：合理规定工程更改周期；先建立虚拟BOM，待原有物料用完时再切换。批号控制，工程更改与特定批号相连。相对于库存记录误差来说，MRP更不能容忍BOM的误差。工艺路线文件是MRP运行的前提，是能力需求计划编制的依据。新产品引入（量产），以及按订单设计制造(Engineering-to-order)，恰恰是最需要应用MRP的，即使是不完整的BOM也比没有强。MRPII—更有效地管理制造企业的资源MRPII与DRP(DistributionResourcesPlanning)传统分销机制的弊端：将分销库存与制造库存分离；采用“拉”式分销机制，想什么时候订货就什么时候订，想订什么就订什么，缺乏预见性和计划性；订货点库存控制系统的