现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1施工准备技术准备1。认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。2。认真编制施工组织设计（方案)3。施工前应按照图纸标明的现况位置在施工.4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录5。根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。6.对原材料和半成品进行检验、试验。2材料要求1。水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。2.钢筋（1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求.钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)等的规定.(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。（4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3％.4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％,吸水率不应大于1。5％。5。混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定.2。3机具设备1。机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。2.4作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格.2.现场“三通一平"满足施工需要。3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。4。基坑地下水已经降至基底以下0.5m。3施工工艺3.1工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2操作工艺1.混凝土垫层（1）模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。(2）垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1。2MPa后方可进行下道工序施工.2.底板钢筋绑扎（1）钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2）底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处.2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径）,但不得小于500mm。（4)钢筋加工质量要求见表3—32。表—32钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。表3-33绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6）钢筋位置质量应符合表3-34的规定.表3-34钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量3。底板模板安装（1）模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装.对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要.(2）底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距