精益生产与丰田生产方式06[1]12北京现代.ppt
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精益生产与丰田生产方式精益生产与丰田生产方式(LP/TPS)(LeanProduction/ToyotaProductionSystem)一、引言日本50年代水平,丰田年产几千辆汽车,福特年产几百万台丰田要赶超福特凭什么?(技术、资金、管理)丰田喜一郎与大野耐一赴美留学---织布机与零售商店机会与努力以看板管理为特色的TPS70年代末石油危机3、LP/TPS的本质分析日本丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝是TPS的权威,他指出:“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。4、我国企业现状与对TPS需求科学管理结论二、管理模式与工业工程2、工业工程设计改善类工作研究、人机工程、物流工程、组织设计等分析评价类工程经济、市场预测、分析与评价控制管理类生产计划与控制、质量控制、成本控制、信息控制等1)工作研究2)人机工程3)物流工程4)组织设计IE是实现管理积累和创新的基本手段。企业应用先进技术必须依靠IE从管理基础的改善和积累入手,才能取得预期效果。案例一检验轴套——应用工作研究提高工作效率检验轴套——应用工作研究提高工作效率(续)举例二收垃圾箱改进方案分析类:控制管理类生产方式2.某些需澄清的概念(1)LP/TPS≠JIT(2)LP/TPS≠看板管理3.(LP/TPS)哲理(1)企业宗旨:永远满足顾客的需求和为社会服务(2)实现企业宗旨的前提是:企业必须盈利(3)在过剩经济竞争条件下,企业降低成本是首要解决问题目标5.目标6.改善与连续改善一大基础连续改善理论7.两大支柱JIT的技术基础•标准作业“缩短停滞时间”直接连接成本改善《过程周期时间缩短例子》1个的加工时间:工序:批量数:(加工时间)(停滞时间)(例)过程周期时间=10秒×5个+10秒×495个=5,000秒1个的加工時間:工序:批量数:(加工时间)(例)过程周期时间=10秒×5个=50秒•均衡生产标准化管理:将作业时间,长短不同者搭配设备的快速装换调整•目视管理拉动生产与看板管理•一个流生产JIT采购(2)自働化(自主化)Jidoka的起因Jidoka的三大技术支撑异常情况的自动化检测异常情况下的自动化停机异常情况下的自动化报警防止异常发生自働化和可视化的例子JIT与Jidoka的互动依赖全面质量管理均衡化节拍、流程设备与生产线可靠性快速换模工业工程工作研究人机工程工程经济物流工程计划与控制四、TPS活动与案例2.全员行为目标与标杆目标:Goal——工作实现的终点标杆:评价的标准、尺度、多目标的标杆管理——员工进取4.系统管理5、案例(1)长春一汽(2)上海通用(3)波音公司(4)其他案例一汽集团推行精益生产的一些策略一汽集团的解放集团、一汽大众轿车服务公司等都成立了工业工程科,这在我国国有大中型企业中属于具有开创性的举措,对推动一汽集团改善工作的开展,提高企业的基础管理水平。同时将带动众多国有企业推广和应用工业工程必将产生重大的作用。案例2、上海通用汽车的JIT案例3、SGM的特点案例4、波音的案例波音商用飞机公司在实施精益企业的同时,构建了基于精益思想的飞机定义和构型控制和制造资源管理(DCAC/MRM)的庞大信息系统。精益企业与DCAC/MRM信息系统二者是密不可分的,前者是后者的基础,企业只能先精益化才能信息化、网络化;后者又促进了前者的发展,企业信息化、网络化后才能使精益企业真正发挥它的高效作用。波音的成果五、推行TPS的步骤导入TPS技术体系的步骤(参考)六、总结2)做法要正确报告完毕,谢谢倾听!