聚成华企在线商学院课程提纲一.量产性评价（1）什么时候需要量产评价1.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的或可替换用的工装3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求6.工装在停止批量生产达到或超过12个月以后重新投入生产7.由组织制造或供方制造组成产品的零部件及加工工艺发生变更,从而影响到销售产品的装配、形状、功能和耐久性能要求8.试验和检验方法的更改（2）量产评价的内容问题问题问题问题问题问题问题问题二.作业指导书三.过程控制问题（2）各工序品质控制（3）过程ＦＭＥＡ示例探测度Ｄ（4）三不（5）控制计划样件试生产生产控制计划编号材料:以部件或材料为主的过程控制计划材料/部件的特性是影响过程输出的变量汽车罩盖由SMC制成.SMC为模塑化合物,它对温度敏感,有一个特定的贮存期限:混合是关键,如果材料未能正确地混合、处理或循环,那么生产出来的部件可能变得很脆.在托架的一端的施力规范为特殊产品特性,特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制.顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环.其控制计划见表.材料或部件为本过程的特性.材料或部件中发现的变化将影响过程的输出过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即:控制图、试验室报告、防错))样件试生产生产控制计划编号样件试生产生产控制计划编号四.检查管理（1）对质检员误差防范粗心大意误差程序性误差技术性误差明知故犯性误差（2）对检验工作监督检查五.再生材料管理六.长期在库品管理七.4M变更明确变更时的联络方法明确传递途径,认可途径,认可后的各部对应方法,区分变更品的识别方法明确变更品的品质确认方法明确变更后的验证项目,验证期间(批量或个数),实施评价第一个批量时,规定担当部门或担当者到场评价,明确问题点并跟踪改善配套4M变更管理八.异常管理作业中断时的管理:要尽量避免作业中断时(离位时),归位后判断错误.工序准备阶段的试验品管理:采用记号笔,标签,放入红箱内等手段加以识别,以防混入零件,半成品,成品落下时的处理规定:不要自己评价和判断,应由检查区或品质责任人进行确认紧急加工时的预防管理:明确紧急加工的定义.紧急加工时,监视作业内容及其它事项的遵守情况(指定工装夹具的使用,作业状态,检查个数,检查频率,识别等)九.品质月报十.纠正与预防“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞