PAGE\*MERGEFORMAT30焚烧炉操作规程4篇【第1篇】焚烧炉安全操作规程(一)操作前的准备一检查操作控制台1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。2开启控制电源开关,检查控制电压是否正常。二检查炉体及配件1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣,如有请将清除。2检查所有炉帽是否锁紧,四周环境是否清洁,送风机入风口及各马达附近有无异物。3检查各部仪表(空压表、温度计)液位计、安全阀等是否完好无缺。4检查雾化器是否畅通。5操作前放掉燃烧及回油管内的空气,废液管路内的空气排放。6检查水封装置水位是否正常。7确认经济排放是否灵敏可靠。8检查柴油供应是否正常。9检查炉体窥火孔是否观察清楚。10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。(二)焚烧炉的运转和停止一运转准备:1接通焚烧炉总电源,及内部分开关。2调节废气风机出口阀,调节开度时流量达到设定值(三档)。3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。4确认废液已送至管路平台。二运转1控制开关设置,排风机1#、2#,风阀1#、2#,(自动)。补氧风机(自动),废气风机(自动),燃烧机风机(自动),废气风机(自动),空压机1#、2#(自动),点火系统(自动),废液a、b泵(自动)2按系统启动按钮,排风机运行,5分钟后空压机2启动,补氧风机启动延时5分钟,燃烧及风机启动1分钟后,自动点火。3炉膛本体温度:900℃-1200℃,废气风机启动。4确认废液泵启动,调整回流阀开度,使压力为0.15-0.25mpa5确认1#空压机启动,调节调压阀压力,时出口压力为0.15-0.25mpa。6打开废液喷嘴的雾化空气阀,打开废液的供给阀,在0.15-0.25mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力,使废液雾化达到最佳效果。三停止1将废液a、b泵的控制开关设置(停)。2关闭废液槽至雾化器的所有阀门。3关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。4废气风机开关的控制设置(停)按下控制盘系统停止按钮,排风机,补氧风机,燃烧风机,吹扫炉膛60分钟。注意事项1废液通过电磁阀后送入焚烧炉(关闭雾化空气阀,关闭废液供给阀)2空压机2#,压缩空气在0.4-0.73空压机1#,压缩空气在0.5-0.754流量计的转子位置在处为佳,点火成功后,燃烧指示灯亮5压缩空气的压力略高于废液的压力0.005mpa.6吹扫结束后自动停止。7关闭柴油供给阀,关闭燃烧总电源。(三)维护事项一每周维护事项1风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。2风机螺丝如有松动需锁紧。3检查紧急排放口正常开关。4检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。5添加滚动轴承、空压机机油。6清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、y型过滤器滤芯。7雾化器清除积炭、积灰。二每月维护事项1清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。2更换滚动轴承、空压机机油。三每季维护事项1更换风机、空压机皮带。四每年维护事项1更换滚动轴承2更换风机轴承3修补脱落耐火泥4更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。【第2篇】尾气焚烧炉操作规程一、尾气焚烧炉1、尾气焚烧炉操作指标(f-201)(仅供参考)炉膛温度:600℃尾气焚烧炉(h-02)炉膛温度:550℃烟囱入口温度280--320℃2、尾气处理部分物料平衡见表15。表15尾气处理部分物料平衡项目名称质量分数kg/h104t/a进料制硫尾气22.671450.351.160空气9.67618.550.495氢气0.021.010.0008燃料气0.4025.280.0202mdea(25%贫液)67.244302.473.442合计1006397.75.118出料排放废气27.331749.331.399mdea(富液)68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合计1006397.75.1183、废气生产过程中产生的制硫尾气,经加氢还原吸收后,在经焚烧炉进行焚烧,由55m烟囱排放大气。排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准(so2排放浓度小于960mg/m3)。4、流程:在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下,净化气中残余的h2s被燃烧为so2,剩余的h2和烃类燃烧生成h2o与co2,自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器(e-201),取热后降温至约476℃后,在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱(s-201)排放。尾气吸收塔(c-202)使用后的富胺液用富液泵(p-202a.b)送返焦化车间进行溶剂再生。5、尾气灼烧炉的干燥(1)点火后按升温曲线升温,进行干燥,干燥完毕后即可投入运行,使炉温维持500℃左右,配合系统升温;(2)烟囱无衬里,为保护烟囱,要开通风机引入空气,使炉后温度维持约300℃。6、系统烘炉(1)当反应炉温度达450℃~500℃时,关闭临时开工烟囱入口阀门,打开一级冷凝冷却器入口阀门