我们(wǒmen)的选择？我们(wǒmen)的选择？从这个橱柜中找到一份文件需要多长时间？我们现场存在(cúnzài)的问题点6S管理(guǎnlǐ)目录S第一印象我们没有(méiyǒu)第二次机会再建立“第一印象”6S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定(wěndìng)，质量可靠，成本可控。将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下所在的工作场所（范围）全部检查制定“需要”和“不需要”的判别基准调查需要物品的使用(shǐyòng)频度清除不需要物品，每日自我检查全面检查所在的工作场所，包括看得到(dédào)和看不到的地方，查出哪些是不需要的东西，多余的东西。制订本工作区“要”与“不要(bùyào)”的特别基准。制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，分析《基准表》，调整《基准表》，得到(dédào)批准。●所在岗位是否乱放不要物品●配线配管是否杂乱●产品或工具是否直接放在地上●是否在所定场所按照处理方法分别(fēnbié)整理收集废弃物或不要物品Seiton整顿(zhěngdùn)要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道要落实前一步骤(bùzhòu)管理工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）●整理工作(gōngzuò)没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费●连不要的东西也要管理，否则会造成浪费，甚至没办法管理●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所●物品的放置场所原则上要100％设定●物品的保管要定位、定量●生产线附近只能放真正需要的物品●放置场所的最适空间，可运用弹性设定●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边●危险品应在特定的场所保管●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间(shíjiān)、负责人、预计放至何时等●以类别型态来决定物品的放置方法●立体放置，提高收容率●尽可能按先进先出的方法放置●危险场所应用栅栏等隔离●不超过所规定的范围●清扫(qīngsǎo)用具以挂式方法放置●必要时，设定物品负责人及点检表●划线定位方式：①油漆(yóuqī)②定位胶带③磁砖④栅栏●颜色表示区分：①黄色：物流通道、物料成品区域线②绿色：参观通道③红色：不合格品区警告、安全管制等●色带宽度的参考标准：①主通道：15cm②次通道或区域线：10cm●放置场所和物品原则上一对一标识●标识要包括现场的标示和放置场所的标识●在容易变更的标识以及活用颜色(yánsè)的标识标识方法上要多下工夫●表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上清扫(qīngsǎo)并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫(qīngsǎo)是要用心来做的。各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以(yǔyǐ)杜绝建立清扫基准，作为规范●利用(lìyòng)公司的平面图，标识各责任区及负责人●各责任区应细化成各自的定置图●必要时公共区域可采用轮值的方式●规定例行清扫(qīngsǎo)的内容，每日、每周的清扫(qīngsǎo)时间和内容●清扫(qīngsǎo)过程中发现不良之处，应加以改善●清扫(qīngsǎo)应细心，具备不容许污秽存在的观念●清扫(qīngsǎo)工具本身保持清洁与归位●脏污是一切异常与不良的根源●调查脏污的源头●检讨脏污的对策：杜绝式、收集式c.调查污染源，予以(yǔyǐ)拒绝●清扫点检要项●建立(jiànlì)清扫基准Seiketsu落实前3S（整理、整顿、清扫）工作制订目视管理的基准（建立视觉化的管理标准）制度(zhìdù)稽核方法制定奖惩制度(zhìdù)，加强执行维持6S意识高层主管经常巡检，督促落实●巩固落实前3S的各种成果●充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛●整理、整顿、清扫(qīngsǎo)是过程，清洁是结果每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作素养(sùyǎng)的要领●前4S是6S的基本过程(guòchéng)，通过这些基本过程(guòchéng)，使员工养成按制度办事的习惯●主管应不断要求员工按前4S