产品名称文件编号共五页-责任人员管制方法制定日期量测方法和工具异常处理页次流程图电子类进料→暂放→检验工程名称管制重点作业标准记录方法进料检验1：外观2：尺寸3：参数4：包装/标示《进料检验作业1：进料检验记录规范》2：测试原始记录IQCIQC组长抽样检验按GB/T2828.12003标准1：测试仪器2：游标卡尺3：目视1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果玻璃类进料→暂放→检验1：外观2：尺寸3：性能4：包装/标示1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果进料检验《进料检验作业1：进料检验记录规范》2：测试原始记录IQCIQC组长抽样检验按GB/T2828.12003标准1：游标卡尺2：目视3：检测仪器塑胶类进料→暂放→检验1：外观2：尺寸3：性能4：包装/标示1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果进料检验《进料检验作业1：进料检验记录规范》2：测试原始记录IQCIQC组长抽样检验按GB/T2828.12003标准1：游标卡尺2：目视3：装配包装类进料→暂放→检验1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果进料检验1：外观2：尺寸3：标示《进料检验作业1：进料检验记录规范》2：测试原始记录IQCIQC组长抽样检验按GB/T2828.12003标准1：装配2：卷尺3：目视核准审核编制产品名称页次工艺流程生产领料→核对物料→材料上线工程名称管制重点作业标准记录方法共五页-责任人员检验频率文件编号制定日期检验方式异常处理领料1：标识2：包装依照《BOM》表领料记录表单组长仓管每批自检1：将不良材料退回仓库2：发《生产异常处理单》给关部门理丝↓1：理丝后灯丝不可《OP自检报表》《作业指导书》有交叉现象《巡检记录报告》作业员PQC组长自检OP全检巡检PQC:2H/20Pcs监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门理丝绕丝↓绕丝1：绕丝时灯丝不可交叉2：绕丝圈数必须≥《OP自检报表》《作业指导书》3圈《巡检记录报告》3：绕丝后不可留有尾丝作业员PQC组长自检OP全检巡检PQC:2H/20Pcs监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门试亮↓试亮1：试亮时注意仪器参数设置是否与产品规格一致。《OP自检报表》2：试亮时不可有灯《作业指导书》《巡检记录报告》闪、启动慢、光弱、功率不良等现象。作业员PQC组长自检OP全检巡检PQC:2H/20Pcs监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门核准审核编制产品名称页次流程图扣上盖↓1：扣上盖时必须对好卡点。《OP自检报表》2：扣上盖后上下盖《作业指导书》《巡检记录报告》配合紧密，无明显缝隙。作业员PQC组长工程名称管制重点作业标准记录方法共五页-责任人员检验频率文件编号制定日期检验方式异常处理扣上盖自检OP全检巡检PQC:2H/20Pcs监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门装灯头↓1：装灯头时必须将边线卡入卡槽内。《OP自检报表》2：拧灯头后灯头与《作业指导书》《巡检记录报告》塑件之间配合紧密，无明显缝隙。作业员PQC组长自检OP全检巡检PQC:2H/20Pcs监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门装灯头扣图钉（焊灯头）↓扣图钉（焊灯头）1：扣图钉后要求图钉与灯头配合紧密，无明显缝隙。《OP自检报表》《作业指导书》2：焊锡灯头要求锡《巡检记录报告》面平滑、饱满焊锡高度1.2-1.5mm作业员PQC组长自检OP全检巡检PQC:2H/20Pcs监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门功能测试1↓测试1：测试时注意仪器参数设置是否与产品规格一致。《OP自检报表》2：测试时不可有灯《作业指导书》《巡检记录报告》闪、启动慢、光弱、功率不良等现象。作业员PQC组长自检OP全检巡检PQC:2H/20Pcs监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门核准审核编制产品名称页次流程图打钉↓工程名称管制重点作业标准记录方法共五页-责任人员检验频率文件编号制定日期检验方式异常处理打钉1：打钉不可出现高低不一；2：不可有打重钉、《OP自检报表》漏打钉现象；《作业指导书》《巡检记录报告》3：固钉扭力