页眉内容6％水泥稳定碎石基层施工（1）施工准备1）保持下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：A、对底基层必须用14t振动压路机进行碾压检验（3-4遍）。在碾压过程中，如发现“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；B、对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准；C、底基层上的坑洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处应耙松洒水并重新碾压；D、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点；应注意在槽式断面的路段，根据出水点位置两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排除路基积水。2）施工放样，恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，在中桩和路面宽处设置标高控制桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线。页脚内容页眉内容3）水泥稳定碎石层大面积铺筑前，先要进行小面积试铺，测出实际压实系数，确定合理的铺层厚度及碾压参数，检验施工工艺及施工机具是否符合要求。4）向监理工程师提出开工申请，并递交具备开工条件资料。（2）施工顺序水泥稳定碎石基层厚20cm，分两层铺筑，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。水泥稳定碎石基层施工工序见框图1。框图1水泥稳定碎石基层施工工序框图页脚内容页眉内容（3）施工工艺1）备料集料的最大粒径和级配都应符合要求，配料应准确，天气潮湿或在雨季施工时，还应采取措施保护集料。2）拌制在拌制混合料之前，必须先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整用水量，拌和要均匀。3）运输拌和好的混合料应用手推车尽快运送铺筑现场，纵向以100m～200m为一流水作业段、全幅摊铺施工（特殊地段可采取半幅施工）。4）摊铺及碾压根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积，将混合料均匀地卸在铺筑面上，用人工配合平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，人工辅助刮出路拱。摊铺料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2~3小时，并小于水泥的初凝时间。混合料整型后立即用振动压路机进行碾压。先进行2～3遍静压，继而用振动复压成型。页脚内容页眉内容碾压顺序：直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般碾压遍数为6～8遍（具体由试验确定），但必须在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度，压实度≥98％，同时表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头2~3遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2.0~2.5km/h。路面两侧应多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定层表面不受破坏。在碾压过程中若出现松散推移现象，须立即停碾，待加补翻拌平整后再压。靠排水沟侧和桥台附近处用小型平板夯辅助压实，以减少对排水沟的影响。在碾压结束之前，仔细检查平整度，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于低洼处应进行找补。5）接缝处理在路宽范围内应一次铺筑完成，避免设纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵向接缝必须垂直相接，在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定层的压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。如施工中断2h以上，必须设横向接缝。人工将末端含水量合适的混合料摊铺整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，从已压实页脚内容页眉内容的末端开始重新摊铺混合料。如碾压中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断的时间已经超过2h，则应将末端未