2013-2-221主讲：覃成锰2013-2-222HUSKY真空吸料—干燥—混色—塑化—注塑—取坯机械手废品不合格称重入库—自然冷却—装箱—输送带—检验—输送带2013-2-223PET是具有对称芳环结构的线型分子链易于取向和结晶。PET是具有对称芳环结构的线型分子链易于取向和结晶。结晶：主要指底部结晶。产生的主要原因：1)模具温度过高2)冷却时间过短3)冷却量不足4)隔热帽受损2013-2-2245)冷冻水温度过高6)注嘴温度过高7)机械手取出盘水路堵塞8)模腔底水路堵塞2013-2-225对吹瓶造成的影响：吹瓶时底部拉不开，易出现底裂或爆瓶，严重影响产品质量。解决方法：1)降低模具温度2)加长冷却时间3)加大冷却量（冷冻水压力）4)检查或更换隔热帽5)降低冷冻水温度（6℃—8℃之间）6)降低注嘴NT1—NT4的电压百分比2013-2-2267)检查疏通机械手取出盘水路8)检查疏通冷却水路（主要指与瓶坯相对应的凹模底部水路）2013-2-227瓶坯的冷却及储存将直接影响到产品质量的好坏，因此应严格控制好瓶坯的冷却及“先进先出”的原则，可避免发生质量问题（瓶坯的储存期最长为12个月，且应室内储存，温度在5℃—30℃，相对温度＜60%的环境条件）。由于瓶坯储存期有变化，在吹瓶过程中，受应力影响加热炉的设置，温度也都相应进行调整。瓶坯在垛放时，不允许堆垛太高，以免储存时间长，温度起变化且最底层瓶坯受压过重，易造成瓶坯螺纹口变形，现给大家讲一个案例。2013-2-2282004年8月份，我们供给新泉的56g瓶坯接到投诉：瓶口有少量扁口现象，在吹瓶过程中造成卡机（瓶坯装载不了芯轴）接到投诉后，我们立即查找原因。首先查看当班生产记录、工艺参数，发现无任何问题，排除了设备及工艺问题的可能性。查找分析原因，瓶坯在生产过程中未能得到充分的外界自然冷却，在垛放过程中，垛放过于太高造成底层瓶坯螺纹口出现扁口现象。2013-2-229因此，瓶坯的冷却储存是非常关键的，储存期最长为12个月，且满足温度5℃—30℃，相对温度＜60%的环境条件。7、8月份气温较高，瓶坯又是采用三垛堆码，最底层的瓶坯于原先未能得到充分外界冷却，受力较大，容易造成螺纹口变形。2013-2-2210通过此次投诉，我们制定了对瓶坯的生产及储存制度，在生产时加长对瓶坯的冷却（例如：延长吹风板吹气时间，接满箱的瓶坯放置一段时间后再封箱）。仓库在瓶坯存放打垛时出做了相应调整，严格按照“先进先出”的原则。制度执行以来，取得了良好的效果，因此不难看出控制好瓶坯的冷却及储存将直接关系到产品质量的好坏。2013-2-2211瓶坯的包装储存是非常重要的，它不仅影响到瓶子的内在因素还影响到瓶子的外观，像包装储存不当造成的瓶坯表面划痕。划痕：（瓶坯内壁划痕及外壁划痕）内壁划痕产生的原因：1)模芯表面受损2)喷嘴不对3)排气槽阻塞4)排气槽破损5)以前的颜色流出6)熔融料太冷2013-2-22127)模具太冷8)注塑速度不稳9)注料速度太慢10)熔融的原料进入无阻力模腔空间分布不均匀11)熔融温度过高或过低12)喷嘴温度过高或过低13)模具温度过高或过低14)注塑压力和速度太快2013-2-2213原材料方面：1)原料干燥不好2)原料中使用过多回收料解决方法：1)清洁重新抛光模芯表面（联系模具厂专业人员维护）2)按要求更换喷嘴3)疏通清洁排气槽2013-2-22144)维修排气槽（联系模具厂专业人员维修）5)保持设备的连续运行，以带走热流道内的原有颜色6)①升高融熔温度②增加注射压力③增加注料速度④加大螺杆背压⑤延长周期时间⑥增加干燥时间/温度7)升高模具冷冻水温度8)改变从第一级到以后各级注料速度变化9)加快注料速度10)①降低注料速度②升高喷嘴温度③增加螺杆背压2013-2-221511)①升高或降低熔融温度②调节喷嘴温度每次以2%的幅度升高或降低直至问题清楚③升高模具冷却水温度12)①降低注料速度②降低注塑压力③降低螺杆转速