1目录1、引言.....................................................................................................................................32、产品分析..............................................................................................................................33、模具结构分析......................................................................................................................44、模具工作过程......................................................................................................................55、模具结构的优越性..............................................................................................................66、各项工艺参数的确定..........................................................................................................67、小结.....................................................................................................................................68、参考文献..............................................................................................................................621、引言随着注射成型技术的不断发展,塑料制品已经深入到日常生活中的每一个角落。由于塑料件具有重量轻,生产方便,价格便宜,大到成人用品,小到儿童玩具,几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。2、产品分析图1零件所示为注塑模的产品结构图,图2为该产品的三维图。该产品结构虽然不复杂,但产品的外形较大,产品笨重,如采用手工取模,则产品取出费时费事,生产效率低。经反复研究,决定采用注射机压注成型,从而解决了产品取出困难的问题。图1产品结构3图2产品三维爆炸图在塑件分析过程中需着重考虑到,该塑件的生产在压铸机上进行,模具设计应注意符合注塑机的各项工艺参数。根据要求,压塑模具主要用于热固性塑件成型。其成型方法是将塑料原料(粉末、粒状、片状、碎屑片、纤维状等各种形态)直接加入具有规定温度的压模型腔和加料室,然后以一定的速度将模具闭合,塑料在加热和加压下熔融流动,并且很快充满整个型腔,得到所需形状及尺寸的塑件。最后开启模具取出塑料。3、模具结构分析注塑模结构如图3所示。该注塑模分盖模板、底模板、中间骨架三部分,盖模板通过注胶板与压机的托架相连,底模板部分通过固定板与压机的下加热板相连;中间骨架由3块板组成,各层通过底模板上的定位销12定位,和螺栓连接,产品在硫化之后,下加热板下降将盖、底模板部分强行分离。该模具采用顶部注塑口注胶,以便充分保证进胶速度和进胶量的要求。4图3模具结构4、模具工作过程根据图所示的模具结构,模具吊装、合模、浇注保压成型后,开模时,模具沿分型面7完成一次分型继续开模,定距拉杆4起作用时,带动定模板7动作,沿分型面6完成二次分型,此时,由于铸件抱紧力的作用,铸件将留在动模一侧,而压室里的余料即会在定模嵌件的拉力下强制被拉断,并在重力的作用下落进废料槽内。当二次分型结束后,铸件由压铸机的推杆通过推板、推杆、完成脱模的全过程。合模时,首先将骨架2安放在底模板上,然后将骨架3、5,6,7依次安装在定位板上并转动螺杆,使骨架5、6、7均与底模板贴合并锁紧,下加热平板上升,使骨架均进入盖模板的正确位置。随着下加热平板继续上升,模具完全进入合模状态,加压,注胶后硫化。开模:随着下加热平板下降,盖模板部分的注胶板迫使盖,底模板部分强行分离,转动螺