班组长管理第一讲班组长在管理中的作用班组长对三个阶层的人员不同的立场第一讲班组长在管理中的作用二、班组长的使命（责任）提高产品质量提高生产效率降低劳动成本防止工伤和重大事故的发生班组长的职责1、劳务管理人事调配,排班,勤务,严格考勤,情绪管理,技术培训,安全操作,卫生,福利,保健,团队建设等2、生产管理职责现场作业,生产质量,成本核算,材料管理,机器保养3、辅助上级反映情况,提出建议,做好参谋◎什么是管理第二讲管理的基本原理与需求下级对上级的5个方面的期望(心理需求)办事要公道关心部下目标明确准确发布命令及时指导需要荣誉企业班组长的类型(现状)生产技术型(对待设备的方法对待人)盲目执行型(态度强硬官僚作风)大撒把型(得过且过缺乏责任)劳动模范型(勤恳务实缺乏领导)哥们儿义气型(感情用事缺乏原则)四种管理方式：◆命令。指没有下属参与，只是执行上级的命令。这一领导方式又被称为严父式的领导。◆说服。指的是多给下属一些说明和指导，增加下属执行这项命令的自觉性，但是发出的命令是不容置疑的。这一领导方式又被称为慈父式的领导。◆参与。指领导者在决策时征求并采纳下属的建议。◆授权。指领导者给下属提出挑战性目标并充分相信他们能很好地完成目标，期间不做更多的干预。第三讲班组内的管理第三讲班组内的管理第三讲班组内的管理第三讲班组内的管理第三讲班组内的管理第三讲班组内的管理第四讲生产中的7大浪费1.何谓浪费不增加任何价值的动作、方法、行为和计划.浪费的种类-----七种浪费七大浪费1.过量生产的浪费原因：（1）首先要明确生产必要数,（2）从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑（3）不要追求部分效率（4）设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑（5）有操作等待时间时、为了明确此种情况、首先不要让操作员进行其他多余的操作、明显化后再进行改善七大浪费2.等待的浪费做本来不必要的多余工作也是等待的浪费！七大浪费3.搬运的浪费3.搬运的浪费如下图:取、放、搬运、计数和重复搬运。（1）通过物流布局的修正，消除搬运，缩短距离（2）通过逐步线内化来消除物品暂放的浪费（3）通过纵向生产线来消除工序间搬运七大浪费原因：4.过程不当的浪费平时无意中做的工作是真的必要吗？七大浪费5.库存的浪费5.库存的浪费原因：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作七大浪费6.动作的浪费（1）做好工程IE分析,把握好动作（含步行）的时间值，（2）通过修正生产布局来缩短步行时间（特别是返回步行）（3）要素动作分析,作业时间短缩，作业内容的不平衡要削减（4）不要发生返工和修正，要追求产品的正常生产（5）偷懒和改善不一样（必要的作业和不必要的作业要弄清）（6）改善的意图不能变为偷懒七大浪费7.品质不良的浪费如何消除七种浪费？现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距10.每天的不良是否超出标准5Why：（五个“为什么”）5Why：（五个“为什么”）如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。“五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。动作经济分析标准化操作现场管理的五项要求三现五原则THEENDTHANKS!