..可编辑可编辑.可编辑悬臂法施工技术交底书工程名称某特大桥连续梁施工技术交底单位铁工1组交底项目悬臂梁施工技术交底交底日期2012年3月29日一、编制目的明确悬臂法施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业，确保工程质量零缺陷二、编制依据：1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》验收标准。2、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》。三、施工方法悬臂节段采用挂篮进行施工四、悬臂梁施工工艺流程见“图1”。调整挂篮底模及侧模绑扎底腹板钢筋、安放预应力筋管道施工准备绑扎顶板钢筋及安装预应力管道挂篮预压测试砼养护、拆端模、穿预应力筋预应力张拉、封锚、压浆挂篮就位锚固浇筑节段砼安装内模挂篮制作挂篮前移墩顶梁段施工完毕编号：001悬臂法施工技术交底书工程名称某特大桥连续梁施工技术交底单位铁工1组交底项目悬臂梁施工技术交底交底日期2012年3月29日五，悬臂梁施工技术要求1，挂篮组成：挂篮由主桁架、提吊系统，走行及锚固系统、模板系统共四大部分组成。2，挂篮的拼装：挂篮构件运达施工现场后，安排在已浇好的0#块顶面拼装，挂篮构件利用塔吊吊至0#块顶面，再进行组装。挂篮最大杆件重量约6t，塔吊满足要求。3，挂篮模板测量控制。悬浇段的模板全部由挂篮模板体系组拼而成，校核时只须对挂篮的模板体系进行调整。将挂篮走行、底模和侧模拼装到位后立即将挂篮主梁系锚固并锁紧，然后对挂篮的模板体系标高进行调整校核。对挂篮的模板体系的调整校核分两部分进行：第一步：对挂篮底模和外侧模板调整校核；第二步：对挂篮内模和侧模的支立校核4钢筋工程。钢筋下料、半成品加工在钢筋加工场集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处。垂直运输采用塔吊，人工进行绑扎。梁体钢筋在模板上整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，再安装内模，内模调试好后，进行顶板钢筋的绑扎。在钢筋绑扎时，根据预应力孔道安装位置进行孔道波纹管安装。在顶板钢筋绑扎完成后，安装加高台钢筋网，钢筋网与顶板顶层钢筋之间设置架立钢筋，保证钢筋网保护层最小满足30mm要求。5，预应力工程。预应力波纹管由厂家加工运至现场，采用切割机进行长度剪裁。纵向预应力波纹管安装采用咬口接缝，套接长度为50mm，为便于穿过预应力钢束，各管节头均采用同向套接，波纹管套接方向相邻悬臂段保持同向套接。波纹管接头处采用透明胶带进行缠绕密实不漏浆。预应力波纹管管道采用加强型波纹管形成，壁厚不小于0.3mm，波高不小于3.5mm。纵向预应力钢束管道内径为φ97/107mm。横向预应力钢束管道内径为90×19mm。竖向预应力钢束管道内径为35mm铁皮管。管道固定后严格控制管道位置及弯曲角度。编号：002悬臂法施工技术交底书工程名称某特大桥连续梁施工技术交底单位铁工1组交底项目悬臂梁施工技术交底交底日期2012年3月29日6，混凝土的浇筑及养护。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止混凝土离析。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土的捣固：混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，内顶板和侧墙用喷水养护，底板采用洒水养护，养护时间必须达14天以上。7，混凝土的拆模、养护和凿毛拆模时混凝土强度达到设计强度85%以上；采用吊车、塔吊配合人工拆除端模，拆模时，要保证梁体混凝土的棱角完整，拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱表层与环境温差均不宜大于15℃，若大于15℃应采取必要的保温措施。梁段端部侧模拆除后，人工凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。8，预应力筋的下料、穿束、张拉及孔道压浆纵向钢绞线下料长度等于设计长度+2倍的工作长度，横向钢铰线下料长度等于设计长度+2倍工作长度。钢绞线下料开盘前，将钢绞线捆放