.精选范本xxxxxxx门窗制品有限公司质量控制标准XXXXXX门窗制品有限公司（质检部）质量控制标准玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2s<17时±1.0s=17-22时±1.5s<22时±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间厚度小于2㎜时，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2㎜时，允许偏差±2.068±0.31012±0.415±0.519±1.0中空玻璃的编厂允许有偏差（mm）长度允许偏差<100+1.0，-2.01000—2000+1.0，-2.5>2000—2500+1.5，-3.0单片玻璃边长允许偏差玻璃厚度允许偏差L≤10001000<L≤20002000<L≤20005，6±1+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-4钢化玻璃外观质量缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板块面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0.1mm以下的轻伤，每平方米面积内允许存在条数长≤500mm4长≤100mm4宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1-0.5mm长≤50mm1宽0.1-1mm长≤100mm4缺角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内不允许有1个夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽≤9.5mm时，≤13mm玻璃厚度宽>9.5mm时，≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）气泡优等品不得低于GB11614亿等口的规定合格品不得低于GB4871二等品的规定（—）塑钢门窗安装、表面质量要求。门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。门窗框和副窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的链接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能因满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检测。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法项次项目留逢限值（mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—2.5用钢尺检查>1500mm—3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm—5用钢尺检查>2000mm—63门窗框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测塞尺检查4门窗框的水平度—3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高—5用钢尺检查6门窗框竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查9无下框时门扇与地面见留缝4-8—用塞尺检查11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框塔接量1.5用钢直尺检查(二)玻璃安装、表面质量要求。1、玻璃幕墙不得有渗漏。2、玻璃幕墙结构胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求。3、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可链接。4、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和损坏；对玻璃的加工