目录第一部分设计任务与调研............................41主要任务：..........................................41.2设计思路与方法：..................................41.3湘关资料：........................................41.4调研总结..........................................5第二部分零件分析..................................62.1理论分析：UG绘制零件图...........................62.2零件图工艺分析....................................6第三部分程序编制..................................73.1零件的实体三维造型.................................73.2建模...............................................73.3零件分析..........................................83.4力口工工艺分析......................................93.5零件加工的各参数分析确定..........................93.6设置加工环境.....................................103.7.1定义加工坐标系和安全平面..................................103.7.2设置加工方法................................................123.7.3定义几何体..................................................123.7.4创建程序CAVITY_MILL..............................133.7.5创建刀具.....................................................143.7.6创建操作CAVITY_MILL.............................1423.7.7创建操作CAVITY_MILL-1...........................163.7.8后处理.......................................................183.7.9生成程序.....................................................19第四部分设计成果..................................264.1设计成果......................................264.2作品特点.........................................264.4工艺卡...........................................28第五部分加工零件.................................295.1主要操作步骤.....................................29第六部分结束语...................................30第七部分致谢.......................................31第八部分参考文献..................................323第一部分设计任务与调研1主要任务：通过使用使用UG软件，以轴对称类零件为原型，进行工艺设计，加工编程。以实现对UG的掌握，可以更加形象的体现UG软件在设计、编程方面的强大功能。1.2设计思路与方法：思路：使用UGNX8.0软件按照图纸的尺寸要求制出零件的实体三维图像,并对零件进行图形分析及工艺分析，确定加工方法及所需的加工刀具、好工序等，然后运用UG软件对零件进行编程处理，并模拟出刀轨，进行对比发现需要改进的地方，最后通过后处理生成零件的加工程序，并在机床上进行实际加工。结果通过在机床上进行实际加工操作表明，