第一节概述第二节过热器和再热器的结构型式第三节过热器与再热器的热偏差第四节汽温调节一、为何采用过热器和再热器二、过热器和再热器的工作特点3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和位置发生变化，过热受热面向炉膛移动（辐射式过热器），工作条件更差；4．设计或运行不当，很容易引起受热面金属超温，长期超温会造成爆管，工质泄露，停机，是锅炉故障最多的部件之一。三、汽温调节第一节概述第二节过热器和再热器的结构型式第三节过热器与再热器的热偏差第四节汽温调节一、过热器和再热器的种类二、对流式过热器和再热器结构特点3．管圈结构单根管圈与多重管圈。（1）目的：在保持烟气流速（烟气流通截面积）不变的条件下，改变蒸汽流通截面积（2）采用几重管圈，决定于设计要求的管内蒸汽流速和管外烟气流速。（3）烟气流速决定了传热系数、积灰和飞灰磨损根据煤种，经济性及安全性，在6~14m/s。（4）蒸汽流速决定于压力损失及管壁金属的冷却压降一般小于（8~10%）的工作压力。推荐的管内工质流速用质量流速ρw（kg/m2s）来表示。对流受热面：中压：250~400高压：低温段400~700；高温段：700~1000屏式过热器：800~1100辐射式过热器：1000~1500再热器：250~400单管圈时常不能同时满足烟气侧速度和工质侧速度，采用多重管圈；在最佳烟气流速下改变蒸汽流速。4．管子排列错列和顺列布置错列管排的传热系数大于顺列，不易积灰，但磨损较为严重，阻力较大。三、辐射式过热器和再热器2．工作条件：炉膛热负荷高，蒸汽冷却效果差，锅炉起动和低负荷运行时会处于干烧，须有冷却保护措施，工作条件最差的锅炉受热面。四、半辐射式屏式过热器五、过热器的系统3．过热器系统的一般布置规律（1）先通过辐射式过热器。蒸汽在饱和线附近具有较大的比热容，工质吸收较多热量而温度升高不多，且传热温压大。（2）将过热器划分为若干段，各段之间采用集箱联接，中间进行交叉混合，保证吸热均匀。4．减温器—一般为喷水减温方式减温器在过热器系统中的位置（1）安全：布置在可能超温的过热器管段前面，起到保护受热面的作用；（2）灵敏：使其尽量靠近过热器出口，减少调温的滞后性。一般为两级喷水减温，各尽其责：一级喷水减温器在屏式过热器的入口，保护屏式过热器。二级喷水减温器在末级过热器之前，主要作用是调节出口汽温，也起保护作用。再热器系统与调温五、过热器和再热器的汽温特性锅炉负荷百分比，100%希望得到平稳的汽温特性再热器的汽温变化幅度更大第一节概述第二节过热器和再热器的结构型式第三节过热器与再热器的热偏差第四节汽温调节平行管中工质焓增（吸热）不均匀的现象φ大，偏差严重，φ→1最好。二、热偏差的危害虽然管组出口蒸汽平均温度满足设计要求，但个别受热面管子（偏差管）吸热偏多，引起该受热面管金属超温，造成高温蠕变损坏对不同类型的过热器，管壁金属温度与管内工质温度的关系约为：辐射式过热器：twb=tg+100℃对流式过热器：twb=tg+40℃三、造成热偏差的原因—主要是设计上，也存在运行因素1．管外烟气侧吸热不均匀2．受热面结构不均匀3．平行各管中的流量不均匀即使受热面管组各管的结构完全一致，也会由于以下的原因，而造成流量不均。（1）联箱效应平行管进出口间的压差分布由联箱内的压力分布特性（和管子本身的阻力特性）所决定。在各平行管的管子结构基本相同的情况下，管子的阻力不均匀可以不计。不同联箱布置方式产生不同压力分布特性不合理的联箱联结方式，会导致流量不均。（2）管外烟气的吸热不均匀在压差相等的情况下，也会导致流量不均。由此关系式得出结论：吸热多的管子→工质的比容大v→流量小→管壁冷却差→壁温升高。表现为强制工质流动受热面的流动特性（相对于自然循环工质流动的自补偿特性而言）。其他内容第一节概述第二节过热器和再热器的结构型式第三节过热器与再热器的热偏差第四节汽温调节第四节汽温调节二、调节汽温的方法设计上：辐射过热器与对流过热器合理配合，增加辐射过热器吸热比重，降低对调节汽温手段的依赖。设计和运行：（一）蒸汽侧汽温调节（二）烟气侧汽温调节（一）蒸汽侧汽温调节方法冷却蒸汽，使之温度降低。1．面式减温器方案：水质处理水平不高时采用，调节反应缓慢，现已很少采用。2．喷水减温器方案：给水品质提高，采用给水直接喷入蒸汽减温。（二）烟气侧汽温调节方法1．炉膛火焰中心位置的调整在一定范围内，改变炉膛出口烟气温度，以改变其后对流受热面吸热量，不很精细。2．尾部烟道内设置烟气分流档板尾部烟道的某一段分为两个通道某