一般應用按鍵、油封、電氣源件外殼、廚房設備及燈具配件。團狀複合材壓製成型及片狀複合材壓製成型，已經在汽車車體及電子產品外殼結構件應用上取代鐵和鋁。品質熱成型塑膠工件的其中一面由於與模具表面接觸具有較差的質感，但是非接觸的另一面則表面平滑質感良好，因此，建議在設計時應預先考量，將成品成型質感不佳的表面給與適度隱藏。一般應用一般泛例如：包裝材料、化妝品托盤、飲料杯、公事包、汽車內裝飾板及冰箱內裝等。品質旋轉成型用於製作具有等肉厚的中空型體，近來發展出模內圖案成型、輕量化發泡成型及多層外殼成型。一般應用家具、容器、圓柱、花盆及玩具。塑膠押出(擠出)成型一般應用成品長度不受限制，經常應用於營建產業生產排水管及門框，其他例如，塑膠管材、薄膜、膠帶、薄片與電線皮膜等都利用押出成型生產。簡介塑膠製品大量生產最重要的應用技術。品質高壓成型能確保成品表面品質、細節與極重要的優良重製性，缺點部份由於高壓成型後塑膠凝固時較易縮水變形。金屬射出成型發泡成型簡介浸漬成型是熱塑性塑料的一種成型方法。高壓鑄造簡介熔模製造的特點及適用範圍鑄件的精度及表面質量較高。適用於各種合金鑄件。可製造形狀複雜的鑄件。生產批量沒有限制，能實現機械批量化生產。鑄件質量不宜過大，一般不超過25kg。簡介用沖床及沖壓模具進行加工，沖頭和匹配模為專用的，且由單一的成型或衝壓的操作方式所完成。深度淺的工件是以沖壓的方式成形，而很深的輪廓可以使用連續模，以所謂的深抽的方式成型。是高量產的標準製程。製程中不需加熱且廢料皆可回收。一般應用廣泛地應用在各領域產品，包括相機本體，手機，廚房用品，儀器儀表，家用電器，自行車，生活器皿，辨公設備，廚房水槽，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片，汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片及航太工業等。簡介沖裁是剪切、落料、沖孔、衝缺、衝槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。使用硬化鋼沖頭從板材上切出圓形、正方型或特別輪廓的孔。模具可以為專用模或可更換模，取決於幾合形狀和設計的複雜度。沖孔和裁切基本上是一樣的，但在名稱上顯示不同的用途：沖模表示將內部的形狀切掉而裁切表示將外部的形狀一次切掉。一般應用一些代表性產品包括廚房用具如漏勺，碗或盤，消費性電子產品外殼，泛用性金屬製品及汽車件。簡介是一種鈑金成形製程用來製造旋轉對稱的工件如圓柱形，圓錐形和半球形。金屬旋壓使用單邊模具，或以漸進方式加工成型，或以一種稱為懸空旋壓的方式，可以完全不使用模具來成型。多用於成型開放形狀的工件，其成型末端直徑比其他部分直徑都要大，這樣可使旋壓成形件從模芯上取下。如需閉式形狀的工件，就需把該工件分塊旋壓成型，再把各個部分焊接到一起形成所需形狀。一般應用主要應用在家具，汽車，建築業。代表性應用包括有：萬向燈燈罩，燈座，凸緣蓋和罩，鐘外觀，揚聲器，彈體，高壓容器封頭，銅鑼，碗和盤等等。簡介主要應用在家具，汽車，建築業。運用此製程生產連續流暢造型結構。較小彎曲者可在旋轉模加上心軸成型，而較長及波浪狀者可用滾輪成型。只有某些壁厚較厚的工件才能運用無心軸的方式彎管。管材被拉向旋轉模而心軸可防止折彎處塌陷，壓力夾會隨彎管行進以維持精度並防皺折的產生。一般應用彎管應用範圍包括家俱，安全維籬和汽車件如排氣管及建築業。彎管可產生立體的折彎，使用輾輪可以折成如雲霄飛車軌道的形狀。運用此製程生產連續流暢造型結構。簡介擠鍛是在模具上操作金屬管、棒或線材的製程。這的方式是用抽拉的方式使材料的截面變小和在錐形物、接頭或封口端上延展，使管材內徑擴大的方法。有兩种擠鍛的技巧：錘鍛和沖壓。擠鍛不是類似加工的減少性製程。事實上錘或沖壓的動作可使材料毛胚強化並且更耐用。旋轉擠鍛通常是手動製程。特別是大型件製程中的振動會導至所謂”白指症”(振動症)。一般應用擠鍛常用於大型件如燈座圓桿，承力纜的接頭及連結器，水管或氣管。同時也廣泛應用在小型及精密產品上，如彈藥殼，焊條電極和測溫棒。材質介紹材質比較材質價格材質應用相關產品介紹心得彙整工業設計出來的產品大多都是從工廠大量生產，必定跟材質及加工有不可抹滅的關係，材料和加工的這門知識除了讓我們了解日後在產品設計上及製造時，材質的選擇、材料使用及加工方式上須要有更多的考量及判斷力，如此比較不會出現過於理想化而無法生產製造的產品；也能更容易清楚傳達自己所要的產品所須呈現出來的效果，而甚麼材質適合如何的加工方式、在什麼樣的情況下適合用怎麼樣的處理方式，才能控制生產成本、速度及所需品質，並且達到廢材減量的程度，這都是需要不斷思考及嘗試的。最後能讓使用者在使用產品上更安全、舒適，更為滿意，我想這不僅僅是設計師該學習的，它同時應