产品开发流程与管理（汽车行业）ProductDevelopmentProcedure前言课程的目的CourseObjectives帮助学员了解:国际通用的汽车开发流程供应商的选择与管理产品设计和生产过程的质量管理产品开发流程ProductDevelopmentProcedure前期开发形成产品战略意向KickOff二、概念设计和可行性研究阶段ConceptDesignandFeasibilityStudy概念设计和可行性研究阶段三、产品设计阶段ProductDesign产品设计阶段DetailDesign产品设计阶段DetailDesign产品设计阶段DetailDesign产品设计阶段DetailDesign产品设计阶段DetailDesign产品设计阶段DetailDesign产品设计阶段DetailDesign产品设计阶段DetailDesign工艺同步工程PSE（ProcessSimultaneousEngineering）产品设计阶段DetailDesign工艺同步工程四.产品验证阶段ProductVerification产品生产阶段Production产品生产阶段Production供应商选择管理与质量管理1、供应商选择2、供应商认可3、供应商管理产品开发阶段供应商选择管理与质量管理产品开发阶段供应商选择管理与质量管理产品开发阶段供应商选择管理与质量管理产品开发阶段供应商选择管理与质量管理三、产品设计和生产过程的质量管理潜在的失效模式及后果分析（FMEA）PotentialFailureModeandEffectsAnalysis一、实施FMEA的意义二、FEMA术语定义三、FEMA常识四、实施FMEA的流程五、8D实施FMEA的意义实施FMEA的意义实施FMEA的意义FMEA与FMA，FTA是一组系统化的活动。是一种工程技术用以定义,确定及消除在系统上设计,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜在的失效问题等.是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。什么是有效的FMEA？在设计或过程中，所有的特殊特性都被讨论过；要有最初的RPNs；“高”要有明确定义所有高RPNs的项目要有纠正措施；要包含防错法；要重新计算RPNs值，也就是更新；如果RPNs还很高，在控制计算和操作人员说明书中必须特别注明。严重度(S)无影响非常微小微小很小小中等高很高需加警示特殊警示FMEA常识实施FMEA的流程FMEA的分析步骤常规分析方法辨别潜在失效模式辨别潜在失效模式DFMEA的作用FMEA的准备什么时候做1DFMEA的详细内容DFMEA的详细内容DFMEA的详细内容DFMEA的详细内容借助图形工具(如矩阵图)来辅助分析DFMEA的详细内容DFMEA的详细内容DFMEA的详细内容失效的潜在起因/机理：所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式起因的估计可与制造/装配联系起来,归纳为:误操作,技术与体力的限制,对变差的敏感.与装配/制造无关的原因:当制造/装配符合规范的情况下,发生了失效.与制造/装配有关的原因:采用的制造/装配设计在技术或操作者体力上限制与难度,以及容易产生误操作,而引起的潜在失效.既是与产品设计中可制造/装配性有关的问题(纯属制造与装配过程的问题原则上由PFMEA解决.)DFMEA的详细内容推荐的DFMEA频度评价准则DFMEA的详细内容设计控制(1)DFMEA的详细内容设计控制(2)DFMEA的详细内容推荐的DFEMA探测度评价准则DFMEA的详细内容DFMEA的详细内容DFMEA的详细内容DFMEA的详细内容(S)(O)&(D)的降低措施实施实例——活塞组DFMEA跟踪措施PFMEAProcessFailureModesandEffectsAnalysisPFMEAPFMEA以其最严密的形式总结了人们在进行工艺生产和产品制造过程中防范于未然、追求卓越的思想，它通过对工艺生产和产品制造过程要求和功能的系统分析，凭借已往的经验和过去发生的问题，在最大范围内充分考虑到那些潜在的失效模式及其相关的起因与后果，从而解决在产品生产过程中的一个关键问题：产品生产和工艺过程可能会出现什么差错，导致产品无法发挥原先设计的功能!P(过程)FMEA（一）P(过程)FMEA（二）P(过程)FMEA（三）谁来做PFMEA什么时候做？准备工作过程流程图过程流程图表（一）过程流程图表（二）过程流程图表（三）过程流程图（四）编制过程（P）FMEA编制过程FMEA编制过程FMEA编制过程FMEA编制过程FMEA编制过程FMEA编制过程FME