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提高质量:建立节约型社会的重要途径(常用版)(可以直接使用,可编辑完整版资料,欢迎下载)提高质量:建立节约型社会的重要途径圈QualityImprovement:WaytoDevelopEconomicalSociety提高质量:建立节约型;£【会的重要途径党的十六届五中全会审议通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议>站在历史的新高度,从战略全局出发,全面贯彻落实科学发展观,准确把握国内外形势,描绘了我国在新世纪第二个五年经济社会发展的宏伟蓝图.《建议>特别要求,要推进产业结构优化升级,建设资源节约型,环境友好型社会.我认为,要形成低投入,低消耗,低排放和高效率的节约型增长方式,一个很重要的途径就是加强质量管理,降低质量损失,提高产品质量.一,降低质量损失就是节约上个世纪90年代初,国家技术监督局曾全国的质量损失进行过调查,当时每年的质量损失达2000亿李正权元.经过十多年的努力,我国企业的质量损失率已经大下降,但因经济总量的增长,据专家估计,如今每匀的质量损失至少在20o0亿元的基础上翻了一个番!儿所说的质量损失,仅仅是指加工制造过程中的质量损失,包括废品损失,返修返工损失,"三包"损失等,世就是企业质量成本项目中的故障损失.尚不包括因产品质量问题给顾客和社会造成的损失.如果把不合产品和假冒伪劣产品给顾客和社会造成的损失计算内,质量损失更是一个令人吃惊的天文数字了.由于质量控制不严,生产出的产品结果成了废品废品不能使用,效用为零.结果为生产这个废品而投的资源,包括原料,材料,能源等等也就全部浪费了,医生产这个废品而产生的废气,废水,废物对环境的污染,也就白白地污染了.近十几年来,国家对产品进行监督抽查检验,合格率始终停留在70%左右.也就是说,不合格品率始终在30%左右.这是成品.即使以这样的不合格品率去推算,企业在生产过程中产生的不合格品(不良品),至少也在30%左右.企业内部的不良品,除了少数报废成为废品外,大多都是通过返修返工的重新成为合格品或处理利用品的.返修返工往往要投入并消耗新的原料,材料,能源等等,这也是一笔不可小视的巨大浪费.据国外学者统计,发达国家企业的不良品损失一般占增加值的13%一20%,或者占产品售价的20%40%.我国的工艺水平和管理水平都还比较落后,不良品损失的比例肯定不会比他们低.当然,由于影响产品质量的形成的因素很多,不少因素又很难进行有效控制,企业在加工制造过程中不可能不产生不合格品,不可能不产生质量损失.特别是一些企业工艺落后,管理混乱,质量损失更是惊人.企业的成本账目上的废品损失数额可能并不大,但用J?M?朱兰博士的话来说,那只是"水上冰山".潜在的,无法统计的损失更大,往往几倍几十倍于废品损失.因此,朱兰博士把减少这种损失视为挖掘"矿中黄金".上个世纪90年代初,在全国的工业企业中开展过降低不合格品损失的运动:90年代中期,又大力推行邯钢的经验,开展企业内部成本核算.这些活动,对于降低质量损失,起到了很好的作用.但是,不可否认的是,直到如今,还有相当多的企业生产粗放,管理不善,质量损失依然是困扰企业效益的重要因素.不少企业就是因为产品质量不过关,不停地返修(包括为顾客返修),质量损失陡增而陷入困境的,甚至因此而破产的.通过贯彻ISO9000,特别是买方市场形成后,企业的质量管理更多地面向顾客,面向市场,这个方向肯定是正确的.但是,面向顾客,面向市场,必须以企业内部完善的质量管理为前提条件.即使是全面质量管理,最早也是从企业内部的质量管理发展起来的.而关注"水下冰山",挖掘"矿中黄金",降低质量损失,正是企业内1z1..曼壹.部质量管理的重要方面.ISO9001主要是用于质量管理体系认证的,因此并未明确要求企业降低质量损失.在ISO9004中,则明确要求"在组织内部,减少过程和:产品故障,或减少材料和时间和浪费";"在组织外部,减少产品故障,降低因担保而引起的赔偿费用,以及减小因失去顾客和市场所付出的代价."因此,通过加强质量管理,这在是降低质量损失,实现资源节约必不可少的重要环节.二,提高产品质量水平也是节约经过20多年的努力,我国的产品质量水平已经有了很大的提高.但是,与发达国家相比,我国的产品质量的总体水平依然相当低,不少产品与世界水平相比甚至还有二三十年的差距.如果我们能够缩小这种差距,无疑也是一项重要的节约.产品质量水平,不仅是指产品的合格品率,更重要的是指产品的质量特性,包括产品的功能,性能,寿命,可靠性,可维修性,安全性等等,甚至还包括产品所使用的原料,材料.提高产