第四章刀具几何参数与切削用量的合理选择合理选择刀具几何参数一、刀具合理几何参数的基本内容外圆车刀的刃形外圆车刀的刃形一、刀具合理几何参数的基本内容后刀面后刀面负倒棱前刀面前刀面刃形的区别4、刀具角度A、前角的功用及合理前角值的选择2）合理前角的概念在一定的条件下，前角有一个合理的数值。A、前角的功用及合理前角值的选择3）合理前角的选择原则：主要考虑以下因素①工件材料的强度、硬度②是否是塑性材料和脆性材料③是否是粗加工和精加工④刀具材料的抗弯强度是否高⑤工艺系统刚性是否好和机床功率是否够⑥是否是数控机床和自动机、自动线用刀具B、后角的功用及合理前角值的选择后角数值合理与否直接影响已加工表面的质量、刀具使用寿命和生产率。1.后角的功用①影响后刀面与加工表面之间的摩擦②影响加工工件的精度③影响刀具耐用度和刃口的强度2.后角的选择C、主、副偏角的功用及其选择1.主偏角的功用①影响已加工表面残留面积的高度②影响各切削分力的比例③影响刀尖的强度和刀具耐用度④影响断屑2.主、副偏角的选择主偏角主要根据加工条件和工艺系统刚性来选择副偏角主要考虑表面粗糙度、刀尖强度和散热面积来选择。D、刃倾角的功用及其选择1.刃倾角的功用刃倾角控制切屑流向，影响加工质量刃倾角大于0°时刃倾角等于0°时2.刃倾角的选择根据加工性质和加工条件选择1）粗加工λS<0（保护刀尖）精加工λS>0（使FP小些）2）断续切削：λS<0（保护刀尖）3）工件σb、HB大：λS<0（保护刀尖）4）系统刚性差：λS>0（使FP小些）5）微量切削：λS取大值(使刀具实际刃口半径↓）切削用量的合理选择刀具耐用度的确定切削用量的选择原则切削用量的选择方法刀具几何参数和切削用量表参数选择说明A、粗车时，选用低的切削速度，大的切削深度和进给量。B、精车时，选用高的切削速度，小的切削深度和进给量。C、高速钢刀具精车时采用Vc小于10m/min的切削速度以控制积屑瘤产生，降低钢件粗糙度。D、对铸钢件，粗车应选比较低的切削速度。E、断续切削时，刀具前角适当减小。F、刀具材料抗弯强度低，γ0应减小到0～5°。